覆膜砂殼型模具原理介紹:
1、脫殼——覆膜砂殼型模具設計不合理，芯盒溫度不均勻，導致低溫零件強度低、脫殼；覆膜砂熔點低，固化速度慢，熱強度低。改進模具結構，使溫度分布均勻；選用熔點高、固化速度快、熱強度高的樹脂。
2、鑄件的透氣芯不透氣，樹脂砂產氣能力大或產氣速度不合適；提高排氣效果；選擇高濃度或粗化的原砂；使用低充氣預涂砂。
3、樹脂砂中的樹脂在鑄件內部收縮，高溫燃燒時產生熱量，減緩鐵水凝固速度，導致收縮。采用冷硬覆膜砂；將內部冷鐵放在外殼的核心。
4、鑄件表面不良酚醛樹脂產生的光亮碳在高溫下漂浮在鐵水表面，凝固時鑄件表面產生皺皮。加入2 %左右的氧化鐵粉末，使用導熱系數高的原砂；在殼芯表面刷油漆；在覆膜砂中加入特殊輔料。
5、模具表面松動-型芯壓力過高或過低，模具排氣不良；由于分箱面間隙大，模具跑砂，覆膜砂流動性或滲透性差。選擇合理的射砂壓力，防止窒息。芯盒采用變形小的材料，選用流動性和透氣性好的覆膜砂。
6。模具變形斷裂加熱不均勻或芯壁厚度差異大，導致冷卻收縮不一致；采用固化收縮率大的樹脂，巖心接收叉變形或砂芯存放不均勻；覆膜砂高溫性能差。澆注壓力過高，使溫度分布均勻；采用成型托盤儲存砂芯；采用固化收縮率小的樹脂，采用耐高溫低膨脹覆膜砂，改進澆注系統采用無壓式。
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| 仟漁 |
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