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據了解，電鍍行業一直是我國高能耗大戶，各級政府及 骨干企業為電鍍業的節能改造和產業升級不遺余力尋找新方向。然而，高污染、高能耗的電加熱、燃油鍋爐和蒸汽加熱等高溫熱水制取方式，與政府所倡導的“綠色 ，節能減排"的工業改革要求格格不入。為了響應政府號召，提升生產效率，大多數電鍍廠紛紛改革加熱方式，利用再生資源和節能常規 能源，逐步實現企業的現代化轉型。
電鍍廠的現在電鍍液加熱和零件清洗液體加熱的費用占電鍍廠總費用的30%左右。電鍍后零件的烘干則用電熱烘干箱，燃油烘干線或蒸汽烘干線。但高能耗與高昂的運行費用是電鍍廠面臨的一大難題。
一、電鍍高溫熱泵在電鍍廠的解決方案：
1、采用億家人高溫熱泵，一方面提供高達85度的熱水用于金屬表面處理以及電鍍液加熱，另一方面可以利用熱泵排出冷風引入車間，為生產車間提供新鮮的冷氣，降低車間的環境溫度，改善車間空氣質量，改善員工的工作環境。
2、電鍍后的零件可采用億家人熱泵烘干機來進行烘干，零件在相應烘干溫度曲線條件下不會造成一些塑料零件變形和老化，可以避免產品的損壞。

3、采用高溫熱泵技術可以降低企業產品的電鍍成本。億家人電鍍高溫熱泵的運行成本是電加熱的1/4，是燃油鍋爐費用的1/3，同時提高了生產的安全性。