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有機熱載體爐是一種新型的特種鍋爐又稱導熱油爐，具有低壓、高溫工作特性，其供熱溫度可達到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均勻穩定地加熱，且不允許火焰直接加熱的工藝加熱溫度在150℃-380℃之間的各種生產場合中都可以采用有機熱載體供熱。有機熱載體爐一般以煤、油、汽為燃料，以導熱油為介質，利用熱油循環油泵強制介質進行液相循環，將熱能輸送給用熱設備后再返回加熱爐重新加熱，具有在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對介質運行進行高精密控制工作。系統熱利用率高，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想供熱設備。

一、臥式燃氣導熱油爐的結構原理

燃油(氣)導熱油爐以油(氣)為燃料,以導熱油為介質,利用熱油循環油泵強制介質進行液相循環,將熱能輸送給用熱設備后再返回導熱油爐重新加熱,具有在低的壓力下獲得高的工作溫度,并且能對介質運行進行高精密控制工作.系統熱利用率高,由于模塊整體安裝,運行維修方便,是一種安全、高效、節能的理想供熱設備.燃料油(氣)由燃燒器點火后產生的高溫火焰進入內盤管內形成輻射受熱面,經由內盤管后部向前旋轉180°進入內、中外管的夾層區形成對流受熱面.然后在夾層的上部進入中、外盤管的第二夾層區,在第二夾層區的后部到煙囪排入大氣。

二、臥式燃氣導熱油爐的技術特點（一）

（1）、獲得低壓高溫熱介質，調節方便，供熱均勻，可以滿足精確的工藝溫度。
（2）、液相循環供熱，無冷凝排放熱損失，供熱系統熱效率高。
（3）、工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在系統內有補償技術措施。
（4）、循環供熱前有嚴格控制工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

（5）、燃氣導熱油爐采用波形爐膽結構,既增加了傳熱面積,強化了傳熱,也滿足了爐膽受熱后的自由膨脹,同時也增強了爐膽的穩定性。

（6）、燃氣導熱油爐的煙管采用螺紋結構,強化了傳熱效果,減少了對流受熱面積的布置,使得鍋爐結構緊湊。
（7）、燃氣導熱油爐采用自控性能良好的進口燃燒器,實現全自動化操作。
（8）、燃氣導熱油爐適用燃料廣泛,可燃用各種液體或氣體燃料。
（9）燃氣導熱油爐自動化程度高,起停迅速,運行安全可靠；熱效率高,出力穩定,負荷適應性強；結構緊湊,體積小,占地面積少；配套輔機少,安裝簡單方便,安裝周期短；燃料燃燒充分,污染物排放少,可以達到較高的環保指標.因此,是一種理想的高效,低耗,低污染的綠色環保產品。

臥式燃氣導熱油爐的技術特點（二）

(1)、液相循環供熱，無冷凝排放熱損失，供熱系統熱效率高。

(2)、獲得低壓高溫熱介質，調節方便，供熱均勻，可以滿足精確的工藝溫度。

(3)、工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在系統內有補償技術措施。

(4)、循環供熱前有嚴格控制工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

導熱油爐適用于：

(1)、橡膠工業--橡膠的硫化加熱。

(2)、塑料工業--塑料發炮、擠壓定型。

(3)、食品工業--蒸煮、干燥、植物油提煉。

(4)、紙品工業--包裝紙箱的多層紙板、烘干、干燥。

(5)、林產工業--夾板、保麗板、纖維板的加溫定型。

(6)、化學工業--油脂化工、聚合工業、反應罐、蒸餾、濃縮。

(7)、紡織工業--樹脂定型機、染色機、干燥室、高溫機、滾筒機。

(8)、其　　它--金屬電鍍槽的加熱、涂料縮合、干燥、醫藥工業蒸餾、還原、濃縮、脫水等。

三、臥式燃氣導熱油爐的出廠簡況及設備功能

1.鍋爐出廠時將本體、儲油槽、油汽分離器、過濾器。、循環泵、注油泵、閥門、儀表、電器控制柜及其另件為整體運輸，
2.高位膨脹槽、平臺扶梯分件包裝
3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。
設備功能：
⑴．加熱爐：
主體是加熱爐系統的主機部分，有機熱載體由此獲得熱能。
⑵．熱油循環泵：熱油循環泵是導熱油閉路強制循環的動力，要求每臺加熱爐配置兩臺泵，其中一臺為備用。
⑶．膨脹槽（高位槽）
膨脹槽用作導熱油因溫度變化而產生體積變化的補償,從而穩定系統載熱體的壓力,同時還可以幫助系統脫水排汽,因此膨脹槽應設置在比系統其它設備或管道高出1.5-2M標高處,正常工作時應保持高液位狀態,當突然停電或熱油循環泵發生故障而需緊急停爐時,可以將冷油置換閥打開,此時高位槽的冷油利用其位能流經爐管而入貯油槽,從而防止爐管內導熱油超溫過熱。
⑷．貯油槽（低位槽）
貯油槽主要用來貯存高位槽、爐管及系統排出的導熱油，工作時應處于低液位狀態，隨時準備接受外來導熱油。排氣口應接至安全區且不得設置閥門。
⑸．注油泵（齒輪泵）
用來向系統補充或抽出導熱油。泵體上箭頭方向是主軸轉方向，也是介質的流動方向。
⑹．濾油器（Y型濾油器）
濾油器用來過濾并清除供熱系統中的異物。
⑺．油汽分離器：
油汽分離器用來分離并排除供熱系統中的空氣、水蒸汽及其它氣體，從而確保導熱油在液相無氣水的狀態下穩定運行。
⑻．燃燒器：用來將燃料轉化為高溫火焰。