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液晶聚合物高分子（LCP）的成型加工

LCP的成型溫度高，因其品種不同，熔融溫度在300～425℃范圍內。LCP熔體粘度低，流動性好，與烯烴塑料近似。LCP具有極小的線膨脹系數，尺寸穩定性好。成型加工條件參考為：成型溫度300～390℃；模具溫度100～260℃；成型壓力7～100MPa，壓縮比～4，成型收縮率～%。

LCP加工成型可通過熔紡、注射、擠出、模壓、涂復等工藝。雖然加工方法各異，但有一共同點是均利用在液晶態時分子鏈高度取向下進行成型再冷卻固定取向態，從而獲得高機械性能，所以除分子結構和組成因素外，材料性能與受熱和機械加工的歷程史、加工設備及工藝過程密切相關。

1.加工設備：液晶聚合物加工成型一般不需特殊的設備，常規的聚合物加工設備均可利用。但由于液晶聚合物加工溫度較高，故設備選型時因充分考慮其加熱系統的能力和設備材質，必須經受得住長時間的高溫烘烤。另一方面，由于液晶分子的棒狀取向作用，加大模具出口的長徑比有利于分子取向，以利于提高材料的力學性能。

2.加工溫度：溫度影響聚合物的粘度，從而影響到流動的均勻性。加工過程必須保證熔體溫度均一，有適宜的流動形態。熔體溫度過高將導致分子運動太劇烈，取向序損失，反而不利；溫度偏低則不能保證分子鏈充分伸展，失去液晶態的*性。一般可將模溫控制在低于熔體溫度100～150℃。

3.壓力：液晶聚合物成型時也需要一定的壓力，但壓力及成型速率不宜過高，否則將導致熔體流動不均、制品出現瑕疵和增加內應力。注射成型中壓力與注射體積有關，一般注射容量為料筒容積的50～70%較適宜。