1. 概述
鋼鐵企業原料儲運及燒結系統產生大量的生產性粉塵，如在貯料場的翻車機系統、堆取料機在堆取料的過程中、皮帶運輸在下料過程中、燒結礦的成品裝車及原料卸車過程中，都會產生大量的粉塵，粉塵的污染嚴重影響工作場所和周圍環境 ,還使電氣設備絕緣水平下降 ,這樣不僅影響鋼鐵企業的文明生產 ,而且直接影響到職工的身心健康。鋼鐵企業要求對原料儲運及燒結系統的粉塵進行治理的呼聲日益強烈。原料儲運及燒結系統產生的呼吸性粉塵一般含有游離SiO2 ,這種塵粒在空氣中的穩定性很高 ,在空氣中懸浮持久 ,對人體的危害很大。人體吸入這種粉塵后 ,對呼吸道和肺血管的反射性收縮, 也可引起分泌增加及局部炎癥反應, 長期吸入低濃度SiO2 可有頭昏、頭痛、乏力等全身癥狀, 常有鼻炎、咽喉炎、支氣管炎等疾病發，粉塵會沉淀在人體的支氣管壁和肺泡，進而形成矽肺病等肺部疾患。
鋼鐵企業原料儲運及燒結系統產生的呼吸性粉塵亟待解決。但現有布袋除塵、水除塵、點式除塵等的除塵、抑塵技術的局限性，導致的運營成本高以及抑塵效果不理想甚至造成二次污染等問題，仍然是粉塵治理的桎梏。
2. 目前粉塵治理的現狀
? 粉塵處理的主要對象是150µm以下的粉塵顆粒，特別是直徑5µm以下的吸入性粉塵（Dust by breating in to the lung）可對人身造成不可復原性傷害，是造成矽肺病等職業病的主要根源。但現有除塵、抑塵技術對此卻無根本治理辦法。
? 目前鋼鐵企業的粉塵污染嚴重，高于大氣污染物綜合排放標準數十倍甚至數百倍，根本達不到作業場所空氣中呼吸性粉塵衛生標準。
? 鋼鐵廠等對水份含量敏感性物料（如干熄焦），寧可污染，也不愿采用濕式除塵，增加其后續處理成本。而負壓干式除塵由于效果不佳，維護費高昂，只能空擺設。
? 傳統抑塵技術均為末端治理，僅僅是將粉塵搬家，由污染點搬到其他地方，或利用擴散原理將粉塵稀釋擴散到廠區外，未能做到從粉塵產生的源頭治理，尤其對無組織排放污染源束手無策。
3. 干霧抑塵的優勢
微米級干霧抑塵裝置的*性和優勢主要表現在以下幾個方面：
? 抑塵效果好：抑塵率達到96%以上；
? 節能減排：由于很少的水就可以形成大量的干霧抑制粉塵，所以節約用水量；
? 無二次污染：在抑塵過程中不產生任何廢氣及廢水，更無需頻繁清理車間地面；
? 冬季可以正常使用，目前實際已應用至負34℃；
? 安裝簡單，占空間小，全部均為自動化控制系統，操作便捷；
? 主要部件皆用不銹鋼或鋁合金材料，耐腐蝕。主機一體化設計，減少維護費用。
? 投資少，僅為布袋除塵和電除塵的1∕4，且施工周期短。
4. 微米級干霧抑塵裝置的應用效果
微米級干霧抑塵裝置目前已在鋼鐵企業的翻車機系統、卡車卸料口、堆取料機、篩焦樓、配料車間、灰庫、破碎篩分、物料運輸皮帶、成品裝車及轉接塔得到了廣泛應用，并受到。
而卡車卸料口在使用了微米級干霧抑塵裝置后，與安裝前卸料口揚塵狀態進行對比，其抑塵效果十分明顯，其工作穩定、性能可靠、除塵能力強，并可在冬季正常使用。用水量僅為原有除塵系統的十分之一，并減少了因噴水量大而造成的設備底部積水，極大地降低了現場污染，減少了粉塵清理等繁重的勞動強度，有效地改善了員工的工作環境。”
微米級干霧抑塵裝置對于無組織源排放的粉塵治理，具有革命性。對鋼鐵企業原料儲運及燒結系統等作業環境下產生的呼吸性粉塵，利用其進行治理被認為是目前的方法。
微米級干霧抑塵裝置可有效解決鋼鐵企業原料儲運及燒結系統等作業環境下產生的呼吸性粉塵問題。如翻車機系統、卡車卸料口、堆取料機、篩焦樓、配料車間、灰庫、破碎篩分、物料運輸皮帶、成品裝車及轉接塔及灰庫等世紀難題均能有效治理，在鋼鐵企業具有廣泛的推廣價值和發展前景。
