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AGV系統在纖維行業有什么應用

2022年10月31日 17:58:53      來源:德州精辰機械有限公司 >> 進入該公司展臺      閱讀量:22

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本文分析了當前纖維制造業生產的現狀、AGV機器人系統的構成及工作原理,以一個實例分析了AGV系統在纖維制造業中的具體應用,并對AGV系統在制造業的應用前景進行了具體分析。


AGV(Automated Guided Vehicle)是指裝備有電磁或光學等自動導引裝置,能夠沿規定的導引路徑行駛,具有安全保護以及多種移載功能的運輸車。AGV以輪式移動為特征,具有行動快捷、工作效率高、結構簡單、可行性強、安全性好等優點。與物料輸送中的其它設備相比,AGV的活動區域無需鋪設軌道、支座架等固定裝置。


纖維自動化物流系統,能充分地體現AGV的柔性化特點,實現高效、經濟、靈活的無人化生產。本文以生產流水線為例,重點介紹了AGV在纖維行業的技術應用。現場應用情況,

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一、AGV系統工作原理


AGV系統的總體結構,包含AGV管理和監控計算機、物流管理機、車載控制器、智能充電裝置、遠程I/O和無線局域網AP等部分。AGV系統總體結構,


AGV管理和監控機主要負責新任務的下發、AGV小車的分配、監控設備的運行狀態、記錄設備的運行信息與日志信息等。


物流管理機與AGV管理機進行交互,主要負責庫存的管理,AGV發出取貨請求后,允許進行取貨,以及在AGV取完貨后確認已經完成取貨。


車載控制器是AGV小車運行的大腦,用來向小車的驅動系統發送信號,并實現每臺小車和整個自動系統控制器的通信,負責AGV小車內部程序的運行和參數的設置。


遠程I/O,可以將其它系統或者設備的I/O點通過以太網接入到AGV系統,擴展了AGV系統的功能與靈活性。目前常用的MOXA遠程I/O模塊支持OPC/Modbus等協議。


智能充電裝置在AGV小車電量較低時,進行AGV小車蓄電池的自動充電。


無線局域網AP負責AGV管理和監控機、物流管理機及AGV小車之間的互聯互通。

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二、纖維生產系統的構成


某廠纖維生產平面圖,



站臺1為空紗車存放點,在滿紗車中的纖維送上貨運車并運輸走以后,空紗車需要人工放到站臺1,為下一次生產做準備。


站臺4到站臺9主要存放滿紗車,通過自動化流水線生產出來的纖維,都存放在滿紗車上,需要通過人工將滿紗車拉送到站臺2或站臺3。


站臺2和站臺3上的滿紗車,會經過貨車運輸,送給需要的用戶。


這樣周而復始,循環生產,為市場和客戶源源不斷輸送需要的纖維產品。


在該纖維生產過程中,需要大量的人力取送紗車,在產量較大時,需要的人力成本會非常高。采用AGV實現和自動化流水線的對接,自動完成空、滿紗車的取送任務,可大大提高勞動生產效率,并有效減輕人員的勞動強度,減少因人工操作失誤造成的次品,為生產企業創造更大的經濟效益。

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三、AGV在纖維行業的應用方案設計


1.AGV整體搬運方案設計


經過實地考察和分析,AGV整體搬運方案設計如下:


自動化流水線生產完纖維,在裝紗車站臺裝滿一個紗車之后,自動下發一個滿紗車搬運任務給AGV系統,(在自動裝紗車站臺輸送機取貨位置安裝有貨檢測),AGV系統自動調度AGV小車到輸送機位置取貨。


AGV小車先運行到1號空紗車站臺取一個空紗車,然后再運行到4號至9號站臺中的任一站臺,將滿紗車取放到AGV車上,再將AGV車上的空紗車輸送到自動裝紗車站臺的輸送機上,最后用AGV車將滿紗車搬運至2號或者3號站臺,把纖維存放在放貨區輸送機上。AGV小車取放貨作業時與輸送機進行關聯互鎖,AGV小車完成取放貨作業后,AGV系統通知物流自動化系統完成滿紗車搬運作業。AGV搬運設計方案,


2.AGV系統硬件整體架構設計


本案例中,AGV系統主要采用局域網實現AGV、AGV管理監控計算機、物流管理系統、各生產流水線及數據庫之間的通信,硬件整體架構設計方案,


3.AGV軟件流程方案設計


(1)纖維生產AGV軟件系統與自動化生產線物流系統,采用更新數據庫接口表的方式進行數據交互。


(2)自動化生產線物流系統根據生產需要向接口表插入作業數據(包含取空紗車站點、取滿紗車站點、卸滿紗車站點,取卸貨作業類型等必要數據)。


(3)AGV系統根據自動化生產線物流系統插入接口表中的作業數據分配AGV執行任務,在任務階段采用更新任務狀態字段值的方式,與自動化生產線物流系統進行交互,直到任務完成。


(4)自動化生產線物流系統在任務流程中需要在階段采集輸送線狀態,并根據AGV流程對輸送線執行鎖定/解鎖動作,在工位就緒時向AGV發送的指令。


AGV軟件流程,

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四、結論


自動化集成制造的發展,使AGV的研究進入一個高潮。AGV在制造業的生產線中大顯身手,高效、準確、靈活地完成物料搬運任務。并且可由多臺AGV組成柔性的物流搬運系統,搬運路線可以隨著生產工藝流程的調整而及時調整,使一條生產線上能夠制造出十幾種產品,大大提高了生產的柔性和企業的競爭力。采用多臺AGV集成到自動化流水線中,可以大大減少生產搬運時間,生產事故也會大大減少,縮短投資回收時間,減少使用勞動力。目前,AGV除了在纖維制造業中有應用,主要的汽車廠的制造和裝配線上也得到了普遍應用。不斷提升和完善AGV系統,研究和探索AGV系統和自動化流水線無縫對接知識的有效獲取和恰當的實現方法,仍然是發展AGV技術的重要課題。


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