在研磨過程中，不論是粗大線條抑或是細(xì)線條，用不織布刷輥研磨的結(jié)果總是表面粗糙度均勻一致。從而不論是對(duì)后序的沉銅還是光敏膜涂覆前抑或是綠油（防焊）涂覆前都會(huì)得到一個(gè)更好的附著力從而穩(wěn)定的質(zhì)量。
當(dāng)然，在細(xì)線寬/線距（L/S）≤150um(6mil）和薄銅箔≤35um情況下，選用不織布刷輥所導(dǎo)致的成品率上升（10-15%）因素在現(xiàn)時(shí)PCB制造行業(yè)就顯得更加重要了。
不織布刷輥的結(jié)構(gòu)分析
為什么會(huì)有這種結(jié)果呢？請(qǐng)大家首先注意不織布的顯微結(jié)構(gòu)：含磨料不織布基本是尼龍纖維的無序纏繞彈性體，在其無序的纖維體上用特種粘潔劑粘附于其上的是特定粒度的磨料顆粒，在研磨過程中，隨著外層纖維+磨料顆粒的磨損，會(huì)立即出現(xiàn)全新的纖維+磨料顆粒，且在內(nèi)部彈性體的施壓下，保持與研磨面良好的接觸。在整個(gè)研磨面，纖維+磨料顆粒基本上是均勻分布的，因此研磨出的表面，能夠達(dá)到均勻一致的效果。同時(shí)因內(nèi)部彈性體施壓與研磨面保持良好接觸，這樣就保證了無沖擊力施加于研磨表面，避免了損傷細(xì)微的線路。
不織布刷輥的制造工藝
優(yōu)質(zhì)的不織布刷輥，對(duì)研磨表面粗糙度的控制仍然是采用前期控制法，即通過對(duì)不織布中磨料含量和粒度的控制來達(dá)到需要的研磨表面粗糙度，如要得到光敏膜涂覆前的表面粗糙Rz=2.0-3.0um，只需控制后道刷輥磨料粒度max size=58um即可，要獲得綠油（防焊）涂覆前的表面粗糙度R z=1.5-2.5um，只需控制后道刷輥磨料粒度max size≤39mm即可。
不織布刷輥對(duì)研磨表面沖擊力的控制是通過表面硬度的控制來達(dá)到的，如綠油（防焊）涂覆前的研磨，我們控制的硬度在HardA3±5°A DUR 范圍內(nèi)，這就保證了一方面彈性體與研磨面的良好接觸，另一方面又不損傷細(xì)微的線條。而在要求高切削性如溢出樹脂去除和多余塞孔油墨去除方面，又要加大硬度，此時(shí)我們控制的是HardC3±5°A DUR范圍，如果同時(shí)注意尼龍纖維粗細(xì)的選擇，這種高切削性就能滿意的實(shí)現(xiàn)。
針對(duì)不同的工序和同一工序不同的要求，建議選用如下的組合：
1、鉆孔后去除毛刺 400#SIC HardC2+600#SIC HardC2
2、PTH后表面處理 400#SIC HardC3+600#SIC HardC3
3、去光敏膜涂覆前的表面處理 400#SIC HardC1+600#SIC HardC1
4、多余塞孔油墨及溢出樹脂去除 6*320#SIC HardC3+2*600#SIC HardC1
5、綠油涂覆前的表面處理 600#SIC HardA3+2*600#SIC HardC3
6、鍍金板（含金手指）表面處理 800#SIC HardA1+1500#SIC HardA1
7、不銹鋼板表面處理 400#AO HardC1+600#AO HardC1
結(jié)論：在經(jīng)過多次的實(shí)踐證明，針對(duì)工序等不同的要求，相應(yīng)地對(duì)不織布刷輥進(jìn)行搭配組合工作，可以在很大程度上提高工件的成品率。
來源：珠海鎮(zhèn)東
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