通過現場對旋進漩渦天然氣流量計使用環境的分析，以及解體維修，對流量計內部構件進行改進，從而降低了運行故障率，確保了集油站天然氣的連續計量。
0.引言
華北油田公司第四采油廠別古莊采油作業區有42臺旋進漩渦天然氣流量計，分別擔負著21座計量站25 l口油井伴生氣的單井測氣計量及一座聯合站、三座轉油站2l臺加熱爐的燃氣計量。由于京11斷塊天然氣計量總表、古一聯5#熱水爐燃氣表、古一接轉站加熱爐總氣表、古4計、古13計、古19計等16塊旋進漩渦天然氣流量計相繼發生故障，故障率高達35．7l％，直接影響到天然氣計量工作。針對這種情況，我們深入現場進行調查研究，有針對性地開展了技術攻關活動。
1.現狀調查
為了尋找問題切人點，我們對故障率高的16臺旋進漩渦天然氣流量計進行了分類統計，結果如表l所示。
從表1可以看出：造成旋進漩渦天然氣流量計故障率高的主要問題是流量計表體故障。而表體故障又主要反映在傳感器的問題上，根據人、機、料、法、環五種因素進行了分析，因果圖如圖l所示。
1．1技術素質低
通過對24個崗位的48個操作員工進行現場操作考核，以95分為標準，合格率達95．85％，只有個別操作工沒有達到要求。只要通過單兵培訓進行補課，可以避免操作員工操作失誤的問題。
結論：技術素質低確定為非主要原因。
1．2未及時清除表內液體
對42臺旋進漩渦天然氣流量計全部進行拆卸，檢查旋進漩渦天然氣流量計內是否有液體存在。通過連續檢查發現有31臺存在不同程度的腔體積液。同時發現流量計內因連續積存液體，對旋渦發生體產生腐蝕，出現凹面，嚴重影響旋渦發生體的作用。
結論：未及時清除表內液體確定為主要原因。
1．3前置放大器松框
在檢查旋進漩渦天然氣流量計內是否有液體存在的同時，對流量計前置放大器固定情況進行逐個檢查，發現24個站的42臺流量計中，只有2臺出現過松框問題，其他流量計固定良好。
結論：前置放大器松框確定為非主要原因。
1．4漩渦發生體損壞
對漩渦發生體的腐蝕情況進行逐一檢查，發現42臺旋進漩渦天然氣流量計有20個漩渦發生體出現腐蝕現象。
結論：漩渦發生體損壞確定為主要原因。
1．5表頭密封圈損壞漏氣
通過檢查，發現在24個站的42臺旋進漩渦天然氣流量計表頭部分與表體通道連接處的密封圈有12個出現老化漏氣現象，致使表頭顯示器進入污油無法觀察數據。
結論：表頭密封圈損壞漏氣是主要原因。
1．6伴生氣中攜帶污油
通過對各站旋進漩渦流量計進行檢查，42臺中有25臺均存在有污油現象。氣中攜帶污油可堵塞傳感器引壓通道，使傳感器失靈。
結論：伴生氣中攜帶污油確定為主要原因。
1．7介質溫度高
由于所輸的天然氣和伴生氣單井中經過分離器時沒有加溫，天然氣從分離器中分離出來后，介質溫度一般在40℃左右。查旋進漩渦天然氣流量計使用說明書，其使用溫度條件為一20℃到80℃的范圍，介質溫度在旋進漩渦天然氣流量計使用溫度范圍內。
結論：介質溫度高確定為非主要原因。
1．8驅動放大級電路損壞
對各站流量計壓力進行現場檢測，發現有4臺流量計出現因驅動放大級電路損壞，致使傳輸信號出現間斷顯示現象。
結論：驅動放大級電路損壞確定為主要原因。
經過對所有末端因素的逐條分析，確認影響流量計故障率高的主要原因有五項：1)未及時清除表內液體；2)旋渦發生體損壞；3)表頭密封圈損壞表頭漏氣；4)伴生氣中攜帶污油；5)驅動放大級電路損壞。針對這些問題，我們結合現場實際情況作了仔細的分析和研究，對其進行了改進。
2.制定對策
根據分析確定的五項要因制定對策表，如表2所示。
3.對策實施
3.1制定氣體流量計定期清理表內液體的制度
根據現場實驗和實際論證，別古莊油田所用的氣體每月進行一次清理，能夠確保旋進漩渦氣體流量，改變人們平時對氣表不重視清理的習慣，從制度上給與保證。
具體實施情況：從2014年5月初分別對各站氣 體流量計進行定期清理后，故障率由35．71％降到25．6％，效果明顯。
3．2及時更換氣體流量計漩渦發生體
經過現場解體分析，現用旋渦發生體之所以頻繁損壞，是因為氣中攜帶細小的泥砂或雜質頻繁沖擊螺旋體造成破裂而致，破裂的旋轉體不能正常產生漩渦，使傳感器發生故障。要保護螺旋體不受硬物的沖擊，必須確保氣中不帶雜質或泥沙，才能正常運轉。當漩渦發生體出現坑蝕或有明顯裂痕時，必須及時進行更換。
通過對損壞的流量計螺旋體拆卸清理出的泥砂雜質，大家更確信這個原因的真實性。于是采取在氣表前的閥門來氣方向增設過濾網的辦法，減少顆粒物進入旋轉體內，從而減少螺旋體損壞的幾率。
針對天然氣和油田伴生氣中含有泥砂和雜質的問題，采取在氣表前閥門進口端法蘭處增設濾網的辦法，使頻繁更換流量計螺旋體的問題得到控制，流量計正常運行的周期也得到延長。
3．3更換防硫密封墊片
將普通密封墊更換成耐硫密封墊，防止因密封墊損壞后，漏氣造成表頭無法看數字的現象。
根據實際情況我們選用耐硫材料并加工成型，并作為規范執行，故障率由19．2％降低到16．5％。
3．4在檢測分離器時將捕霧器濾網加密目數
為了減少分離器在分離天然氣或伴生氣時污油的攜帶量，在每年檢測分離器時，將分離器中的捕霧器濾網由20目更換成40目的濾網，加密過濾系數，從而減少污油的攜帶量。這項措施使流量計故障率由16．5％降低到15．2％。
3．5請流量計廠家技術人員到現場進行檢測和維修
由于流量計驅動放大級電路屬于主板線路，本單位技術力量不夠，所以請廠家技術人員到現場進行調試和焊接，然后再送到檢定站進行檢定。4臺流量計通過調試或焊接恢復了正常計量。這項措施使流量計故障率由15．2％降到11．9％。
各項措施實施后，流量計故障率從35．7l％降到11。9％，即故障數從15臺降到5臺以下，達到并超過了目標值。
4.結束語
措施實施后，對各站旋進漩渦流量計運行情況進行了跟蹤記錄，對實施效果進行了認真分析。制定氣體流量計定期清理表內液體的制度，及時更換氣體流量計漩渦發生體，更換防硫密封墊片，在檢測分離器時將捕霧器濾網加密目數，現場調試等一系列措施，確保了旋進漩渦流量計的正常運行。
