液壓油濾油機對于油類行業是非常重要的，液壓油濾油機能夠保障油的質量，那么液壓油濾油機如果出現故障就不能夠保障濾油過程的正確運行，那么液壓油濾油機的常見故障解決辦法是什么呢？ 液壓油濾油機的常見故障有濾板損壞和濾板間噴料兩種，下面針對不同的故障單獨進行分析排除： 濾油機濾板損壞 濾油機廂式濾油機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數量較多時，應對以下因素進行分析：
濾板的制造質量；濾板材質的選型和給料泵的揚程是否匹配；隔膜壓榨方式中，應同時考慮隔膜板濾油機量和內部鋼襯的加工質量。在正常條件下，濾板兩側壓力處于平衡狀態。當濾板的兩側處于不同的過濾階段，即一側為過濾，另一側為液力擠壓，濾板兩側形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：卸料過程中，濾板兩側殘留的泥量相差大；壓濾機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內半流動狀態的濾餅出現不同程度的下沉；濾板的進料孔堵塞。 液壓油濾油機濾板間噴料 真空濾油機在過濾作業中，濾板之間發生噴料現象，其原因：
①在濾板邊框的壓緊面，濾布出現折疊；
②濾布發生破損；
③濾油機兩側橫梁出現不同程度的側向彎曲(水平方向)；
④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。解決措施為，卸料時仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部)，或者及時沖洗濾板，保證濾板壓緊面的清潔；將濾布捆綁好，保證其平整性。為了確保濾油機的正常運作，濾油機的故障一定要進行注意和解決。
