一、空壓機選型以“以需定型”
結合工業生產需求，找到的運行經濟性，以長遠考慮作出量的選型。量選型的基礎是壓縮空氣的用途或使用流程，實際計算空氣需求量（需考慮到管路中損耗）、儲備量和將來擴展的余地。而排氣壓力是決定因素，對能耗有很大影響，選擇對應排氣壓力的壓縮機是的，的。
二、工作壓力的計算
空壓機的工作壓力處決定于所需壓縮空氣設備的工作壓力的需求，如果設備所需壓縮空氣工作壓力要靠用減壓閥來滿足需求，是非常浪費能源的，不經濟的。 工作壓力：用氣端所需工作壓力+空壓機后處理設備壓降（干燥機、過濾器）+空壓機調節幅度,壓力越高,耗電愈大,須考慮配管尺寸大小及長度所造成的壓力降。如果各所需工作壓力相差太大，則需分開使用，切不可降低壓力使用，若長期降壓使用那遠超過分開使用費用。
三、空壓機空氣需用量計算
空氣壓縮機是將電能轉化為空氣動能，并借助壓縮空氣的膨脹對外做功的一種動力，但是它對電能的消耗也是非常大的。一般說來，將1m3的空氣壓縮至 0.7MPa所需消耗的電能約為7kW。據統計，空壓機對電能的消耗約占整個企業電能總消耗的40%以上。這意味著節約空壓機能源并合理利用壓縮空氣將為您帶來新的利潤空間！
四、空壓機技術參數和數量確定
根據所需的靈活程度+控制系統+能量的效率
（1）選用一臺大機還是選用多臺小機？
在生產型企業中需考慮到空壓機放置空間、空壓機系統購買成本、使用成本、維護保成本，及故障停機費用等，由費用原因，只能選用一臺空壓機供氣，使用一臺的舊得命便宜的空壓機作為備用氣源。
（2）作為生產型的企業，機器設備的穩定性（一直非常重要的問題）；所以一定要選擇品質，有售后服務實力的品牌
（3）運行分析
檢查是否有漏氣、加載率，以便及時調整空壓機。注意耗能比值,以求省電實際排氣量實耗馬達功率,值越大越耗電。
