磨粉機產量低怎么辦？
磨粉機是目前我國水泥行業應用比例較高的重要粉磨設備，其產量和質量直接影響整條生產線的生產效率。本節分享了影響水泥磨產量和質量的七個因素以及提高水泥磨產量的七種方法。
影響面粉廠產量的七個因素
1.研磨材料的粒度。
由于立窯水泥廠使用的磨粉機規格一般較小，所以研磨材料的粒度對磨粉機的產量和質量有很大影響。如果粒度小，磨粉機的產量和質量高，功耗低。如果粒度大，磨粉機的產量和質量會低，功耗會高。
2.材料的可磨性。
材料的可磨性是指研磨材料的難度，按標準用研磨功指數Wi(kwh/t)表示。值越小，物料的研磨越好，越難研磨。水泥廠習慣用相對可磨性系數來表示研磨物料的難度。用小試磨將測得的物料與標準砂進行對比，達到規定的細度值，計算研磨時間，與標準砂相同，大于1則難以研磨；小于1容易磨；比值越大越難磨，越小越好磨。
3.研磨材料的水分。
對于干磨法，磨料的水分含量對磨粉機的產量和質量有很大的影響。研磨材料的含水量越高，越容易引起充分研磨或糊狀研磨，從而降低研磨效率，降低研磨粉機的產量。因此，研磨前需要將含水量大的物料烘干。
4.研磨材料溫度。
研磨材料溫度過高和研磨體的沖擊摩擦會導致磨內溫度過高和粘球，降低研磨效率，影響磨粉機產量。同時，磨粉機筒的熱膨脹影響磨粉機的長期安全運行。因此，研磨材料的溫度必須嚴格控制。
5.研磨材料的細度要求。
研磨材料的細度要求越細，產量越低，反之，產量越高。
6.研磨工藝流程。
對于相同規格的磨粉機，閉式流程的產量比開式流程高15~20%。在閉路運行中，選擇合適的粉選效率和循環負荷率是提高磨粉機產量的重要因素。
7.助磨劑的影響。
有些助磨劑會影響研磨效果，因為常用的助磨劑大多是表面活性較強的有機物，在研磨過程中可以吸附在材料表面，加速材料研磨過程中裂紋的擴展，減少細粉之間的相互粘附，提高研磨效率，有利于磨粉機的節能和高產。根據標準，水泥生產過程中允許加入助磨劑，但加入量不得超過1%。
七種增產方法
1.使用水泥助磨劑
在粉磨過程中加入少量的水泥助磨劑，可以提高粉磨效率，有利于磨粉機的優質、節能和高產。自水泥助磨劑在企業應用以來，磨粉機產量提高了10%以上，單位面積電耗降低了10%左右，混合物料的摻入量提高了5%左右。
2.控制研磨材料的濕度和溫度
混合物料的進料水分應嚴格控制并仔細檢查，進料溫度應嚴格控制在工藝要求范圍內。為了保證磨粉機的穩定產量，研磨材料的綜合水分應≤1%。
3.控制研磨材料的可磨性
為了保證研磨材料的可磨性，首先要盡可能生產出可磨性好的熟料，其次要選擇活性和可磨性好的混合材料。
4.控制工廠的通風
為了保證工廠通風的良性循環，在正常生產條件下，所有通風管道都應定期清洗。集塵器每周清洗一次，待倉庫滿了，關閉后再清洗。為了給分級機通風，需要合理調整分級機的效率，以保證磨粉機產量和質量的穩定提高。實踐證明，開流式磨粉機的風速應控制在1.0~1.2m/s，環流式磨粉機的風速應控制在0.8~1.0m/s，經驗公式為Q=400G。在這個公式中，q是磨粉機通風量(m3/h)，g是磨粉機產量(t/h)，400是經驗系數。
5.及時調整研磨體的級配
首先在設備配置允許的情況下，適當增加球段的裝載量；二是研磨體的規格和數量的補充主要取決于研磨體的材料、研磨粉機的產量和質量以及運行時間；再次，根據實際測量的每噸產品的研磨體消耗量，確定補充研磨體的數量；第四，根據日常生產中磨粉機電流、磨音、磨粉機產量和質量的變化，補充磨體；第五，定期檢查倉庫內研磨體的損壞情況。鋼球損壞較多時，應重新清理分級。一般一個倉可以用3~4個級配球，細磨倉可以用2~3個級配。清理一個球倉尤為重要。清倉期應視球段質量而定，長度不得超過6個月。
6.控制成品的細度
在生產質量控制中，水泥細度的控制主要采用篩析法和水泥比表面積法。0.08mm篩余量應控制在2.5%~3%范圍內，水泥比表面積應控制在360~375㎡/kg范圍內。
7.嚴格控制研磨材料的粒度
一是采用“多碎少磨”的方法，使研磨物料的粒度保持在內控標準以下；二是控制和跟蹤混合物料的粒度，使各種物料進入磨粉機的粒度真正合理化。
