蘇州異形鋁箔袋的生產過程（下）
第二，制袋及沖壓模具。
蘇州異形鋁箔袋的制袋、沖模工序，應注意以下兩個問題：封口刀具的設計和成型方式的選擇。
封刀的設計，封刀的設計。
封刀位置準確，應與蘇州異形鋁箔袋的形狀一致，在封口處預留適當的位置和吸管的尺寸。若預留位置尺寸過大，則不容易封牢封口，容易出現漏袋問題；若預留位置尺寸過小，則很難將吸管裝入。決定封口預留尺寸時，一般是根據吸管的周長，如遇到形狀不規則的吸管，可用軟線繞一周，在軟線長度一半的基礎上再預留2~3mm的預留空間。封邊時，必須注意保持封口模與吸管間隙均勻一致，避免因氣密不良而產生漏袋問題。如在隨機檢測中發現異形鋁箔袋氣密性較差，應立即停機檢查，重新打磨封口模具。如發現鋁箔異形包的整條邊封不牢，可在封口邊加一塊熱布進行補償。
成型方式的選擇，成型工藝的選擇。
②直接用制袋機出袋。
該成型方法的優點是節省時間，比較經濟，且成型過程與封邊過程同時完成，較少出現“大小邊”、漏袋或封邊不牢等問題。但是其缺點是調色困難，只要設計排版稍有差錯，就會帶來很大的麻煩。
為了在制袋機上直接出袋，必須設計刀模，并把它安裝到固定封刀的橫梁上。刀型應與異形鋁箔袋形狀一致，另外，還應注意一個技巧：根據異形鋁箔袋的形狀特征，找出幾個適合的點，在刀型上打出幾個小口子(如圖3所示)，其目的是使異形鋁箔袋在制袋機上不會被切掉，可通過圖3中的“連點”將異形鋁箔袋平滑地拖入切袋口，再在切袋口將異形鋁箔袋切掉，方便收袋與包扎包裝。若缺少這幾個“聯點”，異形鋁箔袋很容易落在制袋機上，造成故障。但目前新型制袋機經過技術改進，還具備了成袋、壓切和出袋功能，但價格不菲。
刀具模具設計好后，還要選擇合適的切削刀片。刀片的銳度和硬度都必須滿足一定的要求，既要保證該刀的切削部分在橫梁彈簧的壓力下都能被切斷，又要保證該刀在長期壓力下不會出現卷口等問題。普通一把好刀可以制作10萬個異形鋁箔包。
另外，由于刀模在向下壓切時會產生相當大的壓力，所以固定刀模的橫梁必須保持平穩，能夠承受一定的重量；橫梁彈簧的變形必須良好，以確保在變形過程中能夠產生穩定的壓力；固定刀模和承受壓切力的鋼板必須平整，以保證被壓切異形薄膜包的光滑無毛邊。
②用模壓機對出料袋進行成形。
按照蘇州異形鋁箔袋的形狀加工模具，然后在沖壓機上完成出袋。該方法的優點是：異形鋁箔袋的成型質量更好，毛邊更少，并且可以一次成型多個異形鋁箔袋。不利之處在于：模具制造成本高，一種異形鋁箔袋可能要用好幾種模具，效率低；模具不可共用，下一次再生產其它異形鋁箔袋，基本用不上，浪費大；封邊與成型不能同時完成，耗費時間長。所以本方案僅適用于某些臨時性、高難度異形鋁箔袋活件的生產，不適用于大批量生產。
常用的復合膜有兩層復合，三層復合，四層復合，材料結構可根據用戶要求進行組合。
有OPP/VMPET、VMPET/PE(通常用于玩具包裝袋)、OPP/VMCPP(通常用于食品包裝袋)等兩層復合結構。
MATOPP/VMPET/PE;OPP/VMPET/PE(通常是面膜袋);PET/VMPET/PE(通常是洗發水袋)
4層復合袋裝：PET/NY/VMPET/PE。添加尼龍膜可增加復合袋軟性；
由于對異形鋁箔袋的需求日益擴大，其生產加工也日益大批量、標準化，主要生產工藝分為排版、印刷、復合、制袋、模切、裝口等幾個步驟，其加工要點在于排版、制袋、模切。
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