鋁箔立體袋的問題解決方法
鋁箔立體袋常常出現(xiàn)三個(gè)質(zhì)量問題，分別是在使用袋子泄漏時(shí)，在制袋過程中造袋類型不均勻和底封不對(duì)稱。
1、鋁箔立體袋泄漏
鋁箔立體袋的泄漏主要是由復(fù)合材料的選擇和熱封強(qiáng)度造成的。
材料的選擇
鋁箔立體袋的材料選擇對(duì)防泄漏很重要，目的是提高外層與中間阻隔層、阻隔層與熱封層材料之間的剝離強(qiáng)度和袋的熱封強(qiáng)度。因此，薄膜復(fù)合面的表面張力必須大于38dyn/cm的內(nèi)層熱封薄膜的低溫?zé)岱庑阅芰己茫瑹岱饷娴谋砻鎻埩Ρ仨毿∮?4dyn/cm，另外，請(qǐng)選擇連接性好的油墨、固體成分低粘度的粘接劑、純度高的有機(jī)溶劑。
熱封強(qiáng)度
熱封強(qiáng)度低也是影響直立袋泄漏的重要因素之一。熱封時(shí)，應(yīng)調(diào)整熱封溫度、熱封壓力和熱封時(shí)間之間的匹配關(guān)系。特別要注意探索不同結(jié)構(gòu)包裝袋的熱封溫度。由于不同種類塑料薄膜的熔點(diǎn)不同，熱封溫度也不同。熱封壓力不應(yīng)太高，熱封時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)，以避免大分子降解。熱封層在高溫熔融狀態(tài)下被熱封刀剪切，降低了密封強(qiáng)度。此外，鋁箔立體袋袋底的四層封合處是關(guān)鍵的部位，要經(jīng)充分試驗(yàn)驗(yàn)證后，方能確定熱封溫度、熱封壓力和熱封時(shí)間。
在實(shí)際生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)內(nèi)容物的不同要求對(duì)直立袋做泄漏試驗(yàn)。也是的方法是將一定量的空氣注入袋子，熱封袋子的開口，將它放入裝滿水的盆中，用手?jǐn)D壓袋子的不同部分。如果沒有氣泡逸出，則袋子密封良好。否則，應(yīng)及時(shí)調(diào)整泄漏部分的熱封溫度和壓力。內(nèi)裝液體的直立袋更要慎重對(duì)待，可用擠壓和跌落方法檢測(cè)其是否漏液，如在袋內(nèi)填充一定量的水，封好口，按GB/T1005-1998耐壓試驗(yàn)方法檢測(cè)。跌落試驗(yàn)方法同樣可參照上述標(biāo)準(zhǔn)。
2、袋型不平整
鋁箔立體袋平整度是衡量包裝袋外觀質(zhì)量的指標(biāo)之一。除材料因素外,鋁箔立體袋的光滑度也與熱封溫度、熱封壓力、熱封時(shí)間和冷卻效果有關(guān)。熱封溫度過高或熱封壓力過大、熱封時(shí)間過長(zhǎng)，都會(huì)造成復(fù)合膜收縮變形。冷卻不足會(huì)導(dǎo)致熱封后的定型不足，無法消除內(nèi)應(yīng)力，造成袋子起皺，因此必須調(diào)整工藝參數(shù)，確保冷卻水循環(huán)系統(tǒng)正常工作。
3、對(duì)稱性差
對(duì)稱性不但影響鋁箔立體袋的外觀，還會(huì)影響其密封性能。鋁箔立體袋見的非對(duì)稱性表現(xiàn)在布料部分，由于布料張力控制不當(dāng)，底面圓孔變形，由于與主材料張力不符而產(chǎn)生褶皺，熱封強(qiáng)度降低。當(dāng)?shù)琢蠄A孔發(fā)生變形時(shí)，要適當(dāng)降低放料張力，并在熱封時(shí)增加等待時(shí)間進(jìn)行修正，以使袋底四層交匯部位充分熱合。此外，袋不對(duì)稱還與光電跟蹤、送料、光標(biāo)設(shè)計(jì)、膠輥平衡、步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)同步等有關(guān)。此問題要根據(jù)不同產(chǎn)品、不同制袋設(shè)備在具體操作時(shí)予以解決。
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