常州真空包裝袋廠家介紹鍍鋁膜復合后會發生的變化
鍍鋁復合后，易發生鍍鋁轉移、白斑、隧道等現象，給包裝生產企業造成不少損失。現將鍍鋁復合加工過程中的實踐經驗總結如下，以期有助于提高鍍鋁復合產品的質量。
一、防止鍍鋁轉移
1、采用鍍鋁膜專用膠黏劑
普通膠粘劑的釋放性能較差，凝膠易滲鋁層，影響涂層的牢度。如果干燥效果不好，殘留溶劑過多，固化后粘結強度會降低。因此，必須選擇分子量適中、溶劑釋放性好、比較均勻、初粘度不太高的鍍鋁專用膠粘劑。
2、涂膠量要適當
涂膠量過大，不利于烘箱的干燥效果不好，使膠液滲透到鋁涂層中，也延長了固化時間，容易發生鋁涂層的遷移。因此，涂布量必須控制在適當的范圍內。根據經驗，一般控制在2g/m2-2.5g/m2比較適宜。
3、固化劑減量
提高橡膠層的柔軟性，有效防止鍍鋁過渡。以往通常采用減少固化劑使用量的方法，但選擇鍍鋁專用橡膠可以正常配合。
4、提高烘道的干燥溫度和風速
在鋁鍍復合加工過程中，通過適當提高干燥溫度，例如提高50C-100C，使風速保持在5m/s以上(設備條件完備)，使溶劑更揮發，減少溶劑的殘留量，防止鋁鍍層的轉移。此外，高網輥、高濃度涂層也有一定的效果。
5、提高固化溫度，縮短固化時間
鍍鋁復合產品在固化過程中適當提高固化溫度，縮短固化時間，減少粘結劑對鍍鋁層的滲透破壞作用，有助于防止鍍鋁層的遷移。一般控制在500c-600c煮熟24h-36h，避免長期低溫養護。
6、使用質量好的鍍鋁膜
如果成本允許，一些更高要求的產品的底層鍍鋁，目前國內制造商已經生產。
7、防止復合膜出現白斑
選擇質量好的油墨，保證粘合劑涂布均勻，油墨層被殘留溶劑均勻潤濕
選用對所用油墨和鍍鋁膜涂布性能都好的粘合劑。
淺色，特別是白色面積大時，請適當增大涂布量。
雖然采用了鋁涂層的復合方式，但是鋁涂層的轉移正在進行。
二、防止隧道現象
1.協調和控制主、側輥和烘焙過程的張力，使復合膜層在冷卻和固化后同時收縮。
2、提高烘道的干燥溫度和風速來提高初黏力。
3、均勻涂膠，防止出現局部隧道現象。
4、適量涂膠，防止膠量過多或者不足時發生滑動，從而出現隧道。
5、復合之后的產品自然或低溫放置一段時間后再復合二遍。
三、防止鍍鋁消失
這種現象并不少見，有的產品在鍍鋁膜后一段時間內出現了大面積的花點，有的產品在鍍鋁后消失，進入透明窗口。
原因：真空蒸鍍后吸附在PET表面的是純鋁，裸露在空氣中會被氧化，受潮時亦會被氧化。
鋁作為單體存在時，表面有氧化鋁被復，鋁為活性金屬，但鋁與水的反應困難，水的反應生成物之一為難溶性AI(OH)3(在加熱條件下，也變化為氧化鋁)，因此難溶性當加熱或/或其他介質（如離子）存在時，反應會加劇。鋁與水之間形成的微磁場也可能促成其反應。由于接觸物質較多，還可能會形成鋁的絡合物。
常州鍍鋁膜價格，上海鍍鋁膜，鄭州鍍鋁膜，合肥鍍鋁膜，桐城鍍鋁膜，蕪湖真空包裝袋，鄭州真空包裝袋，真空包裝袋價格，真空包裝袋哪家好，真空包裝袋公司。
