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        熱流道技術(shù)在塑料注塑的應(yīng)用一種*技術(shù)，是塑料注塑成型工藝發(fā)展的熱點(diǎn)方向，在歐美國(guó)家的普及使用可以追溯到上個(gè)世紀(jì)中期甚至更早。許多塑膠模具廠所生產(chǎn)的模具50%以上采用了熱流道技術(shù)，部分模具廠甚至達(dá)到80%以上。近幾年來(lái)，熱流道在國(guó)內(nèi)也已用于生產(chǎn)，但目前總體不足10%，這個(gè)差距相當(dāng)巨大，但也意味著這個(gè)行業(yè)在國(guó)內(nèi)有著相當(dāng)大的發(fā)展空間。

      隨著一些歐美公司到中國(guó)來(lái)采購(gòu)模具，帶動(dòng)了熱流道技術(shù)在中國(guó)的逐漸推廣，因?yàn)樵跉W美國(guó)家，注塑生產(chǎn)已經(jīng)離不開(kāi)熱流道技術(shù)了。希望熱流道技術(shù)能夠在中國(guó)很快普及起來(lái)，幫助中國(guó)的塑料企業(yè)增強(qiáng)自己的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。

       熱流道技術(shù)的應(yīng)用范圍是很豐富廣泛的，更有一些應(yīng)用項(xiàng)目尤其需要采用熱流道技術(shù)，因?yàn)閭鹘y(tǒng)的冷流道模具是無(wú)法實(shí)現(xiàn)這些注塑加工成型的。

  1、塑料注塑制品

      某些領(lǐng)域的塑料注塑制品對(duì)于質(zhì)量的要求特別嚴(yán)格。例如很多的醫(yī)用塑料注塑制品，一個(gè)*基本的要求就是不準(zhǔn)許有澆口痕。 因澆口痕可能會(huì)劃破醫(yī)護(hù)人員的手套和皮膚， 造成**傳染等。采用熱流道技術(shù)里的閥式澆口成型方法就能削除澆口痕。對(duì)于準(zhǔn)備生產(chǎn)高質(zhì)量醫(yī)用塑料制品的公司來(lái)說(shuō)，就應(yīng)該考慮開(kāi)發(fā)熱流道成型技術(shù)。這對(duì)于其公司在目前激烈的市場(chǎng)淘汰機(jī)制下，熱流道技術(shù)則是發(fā)展壯大本公司的重要方法。

2、多種塑料， 多種顏色共注工藝

     隨著時(shí)代的發(fā)展，科技的進(jìn)步，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始實(shí)現(xiàn)多種塑料或多種顏色共注工藝。而傳統(tǒng)的注塑成型是在一套模具上每次成型一種塑料或顏色，這時(shí)可以用冷流道，或熱流道模具，但若要實(shí)現(xiàn)多種塑料或多種顏色共注，就必須采用熱流道技術(shù)。

       目前采用熱流道用多種塑料，多種顏色共注加工的零件是很多的，如*的長(zhǎng)期保鮮飲料瓶， 啤酒瓶，就是采用夾心結(jié)構(gòu)用兩種塑料通過(guò)熱流道多種塑料共注加工制成的，既少量的隔氧保鮮塑料夾在較便宜的外層塑料里。

      在汽車制造業(yè)，由多種顏色(如紅，橙，透明色)構(gòu)成的整體前后車燈目前極為流行，這也必須在同一模具上安裝多個(gè)熱流道系統(tǒng)，即用一個(gè)熱流道系統(tǒng)注射紅色，另一個(gè)熱流道注射橙色， 下一個(gè)熱流道系統(tǒng)注射透明色等。

3、澆口方向與開(kāi)模方向成一定或垂直角度

      有些模具的澆口方向與開(kāi)模方向一致的話，澆口處的模具強(qiáng)度就會(huì)很弱也達(dá)不到客戶所要求的將澆口開(kāi)在垂直零件側(cè)面的角度避免影響正面美觀和使用的要求。而這時(shí)我們?nèi)绻脽崃鞯兰夹g(shù)則可以很好的做到這一點(diǎn)。

       比如利用熱流道技術(shù)由開(kāi)模動(dòng)作很難將過(guò)長(zhǎng)的冷流道及澆口從帶角度的方向拉出，就能滿足汽車上的一些形狀復(fù)雜的大形零件的澆口方向與開(kāi)模方向成一定角度的需要。

4、澆口開(kāi)在深形零件內(nèi)側(cè)

     有些工業(yè)產(chǎn)品的外觀要求不能暴露任何澆口痕跡，這時(shí)候就需要將澆口開(kāi)在零件內(nèi)側(cè)。 當(dāng)零件深度過(guò)大的時(shí)候就不可能用冷流道澆口， 而只能使用熱流道噴嘴伸進(jìn)零件內(nèi)側(cè)注塑成型。這類的例子有化妝品口紅筆蓋，汽車內(nèi)飾零件。

5、預(yù)成型瓶胚的制作 

      PET預(yù)成型瓶胚的生產(chǎn)靠熱流道技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。先用注塑方法先生產(chǎn)PET預(yù)成型瓶胚， 再由吹塑方法制成工飲料瓶。

6、需對(duì)多澆口進(jìn)料進(jìn)行分別控制的項(xiàng)目

      采用多澆口后在零件上就長(zhǎng)會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重影響美觀的溶合線。而傳統(tǒng)的冷流道無(wú)法對(duì)各個(gè)澆口進(jìn)行打開(kāi)或關(guān)閉的分別控制，以致無(wú)法將不同的澆口根據(jù)充模情況來(lái)打開(kāi)或關(guān)閉來(lái)消除零件上的融合線。這時(shí)為消除這些溶合線，就必須采用閥式澆口熱流道技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。

7、多層模具

      使用多層模具機(jī)能增加產(chǎn)量又不增加注塑機(jī)噸位。如果能很好的使用這種技術(shù)必定能為企業(yè)帶來(lái)更大的經(jīng)濟(jì)效益。唯有靠熱流道系統(tǒng)才能實(shí)現(xiàn)多層模具，即模具上有多個(gè)分模面。

8、要大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的項(xiàng)目

      熱流道技術(shù)縮短了成型周期，開(kāi)模行程，大幅度提高了生產(chǎn)效率。在國(guó)際上，重要的塑料食品包裝盒和塑料瓶蓋都采用熱流道模具進(jìn)行快速大批量自動(dòng)化生產(chǎn)。 另外也可消除費(fèi)時(shí)的澆道及澆口的冷卻時(shí)間，從而可大量加快生產(chǎn)速度。