不干膠貼標機是近年來貼標機的更常見的種類，對生產企業而言，無論從生產貼標設備，還是從不干膠標簽與待貼瓶體之間的精準貼合，都將面臨更高的要求。現在面對國內良莠不一的不干膠貼標機市場，生產企業怎樣才能選擇到性價比更高的不干膠貼標機將是人們所關注的問題。所以接下來我們貼標機生產廠家就從主功能和控制，送標速度、印字速度與產量，特殊用途，貼標質量四個方面探討了不干膠貼標機的選擇要點。
在控制速度的同步性上，不干膠貼標機除應帶上述“自動計算標簽長度”功能外，還應自動完成輸送帶速度、出標速度、出標長度等同步調整，這也是與傳統不干膠貼標機的區別之處，更是貼標質量穩定性的保證。傳統不干膠貼標機的控制速度是依靠人為經驗而作調整的，而人為調整的困難是所有動作難以同步性。若不同步性，貼標過程則會頻頻發生變化，從而造成貼標質量不佳。
在控制系統上，選擇(PLC+人機界面)的控制系統為主,相對于早期的單片機(單板機)來說，使用通用型PLC作主控器件,能使PLC控制系統達到以下目的：
(1)更穩定、更可靠;
(2)以后的維護更方便,升級更簡單;
(3)能方便地和上下工位進行聯機控制。
在選擇不干膠貼標機時，人們往往只關注貼標的產量(即每分鐘能貼多少件)，而沒能綜合地從送標速度、印字速度、滾貼速度等加以同步考慮。
固然，貼標產量涵蓋了其它指標，但其它速度指標對使用質量與生產發展起著關鍵的作用，人們可從其分析中觀察出各機構的優劣與潛在的能動性，這也是選擇不干膠貼標機應綜合考察的緣故。
(1)不干膠貼標機的送標速度，現在常有人在配套不干膠貼標機產量時，沒能根據標簽寬度和印字速度加以綜合確認，只憑制造商樣本中的更高產量指標作選擇也是不合理的，因為一般制造商樣本所給出的更高產量指標是以某個標簽長度與某種印字方法為依據而定的。
(2)不干膠貼標機的印字速度，對工業所用貼標機而言，標簽能在位印上批號尤為重要。因此，在不干膠貼標機送貼與滾貼的速度選擇時，還要考慮所配印字機的印字速度，取其更小者才能算作實際貼標生產能力值。
在瓶子貼標時，常會遇到特殊用途的問題，對生產而言，可能會遇到：(1)雙面貼;(2)類似塑料瓶表面由于脫模劑而引起標簽附著力下降或產生貼標表面有“氣泡”現象。所以我們要注意。
一般的貼標質量要求為： (1)貼標誤差≤±1mm，即使重新反復多次貼標的重合位置也能達到此值;
(2)貼后標簽與瓶面應貼合，應平整，無皺紋、無“氣泡”現象;
(3)打印批號字跡清晰可辨，無重疊和模糊現象，且批號位誤差<±1mm。
不干膠貼標機所用標簽均為卷狀，標簽的品質將直接影響到貼標的質量，標簽印刷過程的模切、分條、靜電與粉塵的處理也較為重要。
