調節閥的選型除了調節作用外，還要考慮故障時的狀態，如FC，FO，FL等，單作用調節閥實現FC，FO，靠彈簧復位就可以了，而雙作用調節閥要實現FC，FO功能，還需要配置一些輔助元件，如CL-420，CL-523H，外加氣罐，相比單作用調節閥實現相同功能，成本高很多。我的問題是，兩者比較，什么情況下考慮選單作用調節閥，什么情況下考慮雙作用調節閥？
嚴格的說，閥門沒有單作用和雙作用的說法，只有執行機構才說單作用和雙作用。
常見單作用執行機構就是氣動薄膜執行機構，其特點就是動作靈敏，價格較低。當膜頭不能滿足輸出力要求時，可以選用帶彈簧的氣缸，優點是輸出力大，缺點是笨重。而且彈簧不好設計，彈簧設計的小了，輸出力方面優勢不明顯，設計的大了，不好加工，執行機構也顯得笨重。單作用執行機構一般能實現FO、FC功能，但是配合一些附件，也能實現FL功能。
雙作用執行機構就是氣缸，在活塞兩端都可通氣，以驅動閥門動作。優點就是便宜、輸出力大、個頭相對小。但是缺點也很多，需要配氣罐、需要雙作用定位器、需要較多的附件。
如果作為用戶來選用，我推薦單作用緊急切斷閥，動作可靠，調節靈敏，雙作用的占地方，附件多容易漏氣什么的。但是現在國內招標都是低價中標。故我們在選型報價時，氣缸都是選雙作用帶氣罐的，這樣氣缸缸徑小，避免了彈簧（彈簧老貴了），這樣報價低，中標概率高。但是我們在技術交流時，都會和客戶講清楚，我們執行機構的控制方案，客戶也很接受，SO。
從設計的安全角度來講：一般閥門都有FC或FO要求，從本質安全角度來說，單作用執行機構具備本質安全要求，如果是雙作用，則不具備這一優點。所以設計時優選單作用執行機構！
單目前石油化工正在大型化或超大型化，很多調節閥口徑很大，由于目前國內執行機構廠家不能提供大推力的單作用執行機構，主要是彈簧質量問題，說到底是材料問題，再進一步追究下去是基礎工業問題，現實問題，沒辦法解決。所以不能選單作用時，也就只能選雙作用。雙作用配風罐的作用就是當管網氣源故障時，風罐內的風能保證閥門動作2~3次全行程，這樣也就保證了雙作用閥不至于因為氣源問題而導致閥門到不了FC或FO安全位置。對于聯鎖切斷閥來說，更需要選用單作用執行機構！
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