(一)、因金屬帶鋸床疑問形成的要素：
1.金屬帶鋸床受周圍沖鍛設備轟動的影響，以及帶鋸床固定螺栓有松動的景象，影響到鋸架顫動，帶鋸床鋸條切削過程中遭受轟動力的影響發作崩拉齒。
2.升降油缸進入空氣，或因油質欠好、油缸磨損、操作閥失控等要素，均形成鋸架不能勻速降低，呈現打齒。
3.主動輪、從動輪與導向擒縱機構三點的直線性達不到精度，鋸帶不能直線作業，呈現或左或右及上下不穩的切削。
4.電機皮帶長期受損而呈現老化松弛，作業時有也許呈現間歇性丟轉，使鋸帶在切削中也呈現間歇性的微弱驟停景象，發作崩拉齒。
5.鋸床的導向塊長期使用后呈現磨損，也許使鋸帶在切削過程中不能正常的筆直切削，使鋸帶呈現意外的不良要素致使鋸帶受損報廢。
(二)、因選齒不妥形成的要素：
1.不論所鋸切的工件是實心的仍是管材，不論鋸齒合適與否，隨意進行切削，這就防止不了形成崩齒拉齒景象。
2.齒距挑選失誤，大鋸齒鋸切小截面的資料，也會有拉齒呈現。
3.鋸切槽鋼、圓管、方管和別的異型資料時假如進給量把握不妥是呈現崩拉齒的，應特別留意。
(三)、因操作不妥形成的要素：
1.初始進刀把握失控，鋸帶沒有緩慢平穩的接觸工件，鋸帶迅速降低沖擊切削，形成齒尖剎那間超負載崩齒。
2.操作時因為馬虎行事，致使工件未夾緊或夾緊的工件并不可靠，鋸切時工件發作松動或振蕩狀，鋸齒在不確定的外力作用下被迫打齒。
3.裝置鋸帶不到位，鋸帶背部磨爬鋸輪的止口邊緣，使鋸帶異常作業。
4.新鋸帶不進行正常磨合就高速切削，且進給量過大，形成崩拉齒，這種景象在操作中是對比遍及的疑問，應當倍加留意。
5.鋸切結束鋸架抬升時，被堵截工件的相互擠動，碰擠到上升的鋸帶形成打齒。
6.工件的夾緊方法不正確，工件簡單發作移動，致使崩齒。
(四)、以下幾種不良要素也許會致使崩齒的發作
新鋸條不磨合，鋸切進給量太大，鋸帶齒向裝反，被切工件有夾渣、硬點等，均會形成崩齒。帶鋸條在使用過程中呈現崩拉齒的景象十分遍及，其要素也許多。為了防止呈現這種狀況，咱們使用專業知識和多年堆集的經驗，為用戶判別分析形成崩拉齒的要素。
