一個完整的液壓系統是由各種液壓元件合理組成，連接液壓元件“紐帶”的分別是各種管道、集成閥塊和接頭等零部件。在安裝液壓系統時，各部分的安裝對液壓系統的整體性能有很大影響。
一、首先我們說說液壓系統管道安裝的要求，這里分為鋼管安裝、高壓軟管安裝、管接頭安裝、法蘭盤安裝、吸油管安裝及回油管安裝。根據不同液壓系統的工作要求，管道上所需要的零部件也各不相同，管道安裝的質量直接關系液壓系統的工作性能。
1、鋼管安裝
安裝之前必須檢查好管子質量，須根據設計要求合理選擇鋼管材質、尺寸等，在確定鋼管質量符合使用標準后，可以測量配管尺寸，此環節必須嚴謹仔細，力求準確，若連接部位結構復雜，可先制作樣板進行切割。在連接管道時，切記勿強行按壓對口，同時需盡量減少管道交叉，管道與管道、管道與設備主體之間須保持12mm以上間隙。為盡可能減少液體動力損失，所以彎頭能少則少，但不能使用焊接而成的直角接頭管道。各連接面密封需嚴密，最后針對各管道排列一定要整齊、牢固、美觀，且便于拆裝維修。
2、高壓軟管安裝
與鋼管安裝一樣，安裝之前須確定軟管的質量及尺寸標準，根據已經就位的主機及各輔機的要求，測量出軟管所需長度，之后按照設計圖進行安裝。軟管安裝需盡量避免接頭部位急劇彎曲，安裝后在長度上以允許有拉緊狀態。若膠管外與機器有直接接觸和摩擦，需在表面加設鋼絲、鋼板等保護裝置。
3、管接頭安裝
檢查管接頭質量，按照設計圖紙進行安裝，需用煤油進行接頭清洗，且用氣吹凈，接頭螺紋也有嚴格的清洗要求。安裝時，一定要注意接頭處的密封，可在接頭上涂用密封膠或纏上用聚四氟乙烯塑料帶，保證密封性。接頭與管子連接處不可有彎曲或偏斜，同時保證足夠的擰緊力矩。
4、法蘭安裝
檢查法蘭質量，按照設計圖紙要求進行安裝。安裝前需用煤油對法蘭進行清洗，擰螺釘時需保證螺釘受力均勻，針對高壓法蘭的緊固螺釘一定要抽查材料和質量。
5、吸油管安裝
檢查吸油管質量，按照設計圖紙進行安裝，為方便吸油，一般吸油管要盡量短、泵的吸油高不能大于50mm，同時減少吸油管彎曲。將吸油管口斜切45°，盡可能增加吸油口面積。最后需注意的是，須將吸油管口插到液面下，避免吸油管內產生氣蝕。
6、回油管安裝
安裝回油管時一定不能貼近油箱底面，回油口一定要與吸油口保持一定距離，將關口斜切45°，并把斜口朝向箱壁一側。只要是外接泄油管的閥，如液控單向閥、減壓閥等，這些閥的泄油口與回油管道相通一定不允許在總回油管處有背壓。水平放置回油管時，需保證3/1000~5/1000的坡度。
二、液壓元件的安裝要求
1、液壓泵安裝
M系列電動機
按照設計要求選擇液壓泵，并根據圖紙進行安裝。液壓泵與電動機軸的同軸度應該保持在0.1mm，傾斜角不能大于1°。正確的安裝方法才能保證液壓泵的牢固與系統穩定，緊固液壓泵的螺釘一定要受力均勻可靠。
2、液壓缸安裝
3.5MPa用CJT型標準液壓缸
根據設計圖選擇液壓缸并安裝，安裝前一定確保液壓缸質量。液壓缸安裝不可有任何松動，安裝時將液壓缸活塞桿伸出并與被帶動的機構連接，通過數次動作來回，試驗并保證液壓缸中心與移動機構軌面的平行度在0.1mm以內。液壓缸活塞桿一定要達到不卡滯、靈活輕便的要求。
3、液壓閥安裝
點擊查看DSG-03系列電磁換向閥
按照設計圖紙選擇液壓閥型號，安裝前檢查各液壓閥試驗記錄情況，根據設計要求進行安裝。嚴禁將液壓閥進、出、回、控、泄等油口位置裝錯，對安裝密封件要精心檢查，避免錯裝及損壞。安裝過程中一定注意清潔，不得戴手套進行安裝，同時不準用纖維織品擦拭安裝表面，一定防止纖維類臟污進入閥體。在液壓閥安裝完畢之后，需進行以下檢查：推動換向閥滑閥，保證其能靈活復位，調壓閥調節螺釘需處在放松狀態；換向閥閥芯要處于原理圖上所標示的位置；調速閥的調節手輪應處于節流口較小開口的狀態。
4、蓄能器安裝
按照設計圖紙選擇蓄能器，檢查蓄能器質量，不得有連接口螺紋破損、或扣等現象。安裝蓄能器之前，按照要求將瓶內氣體釋放干凈，如果蓄能器是作緩沖作用時，需將蓄能器盡可能垂直安裝在靠近產生沖擊的裝置，保證蓄能器上的油管接頭和氣管接頭都連接可靠牢固。
