下面為大家介紹的液壓缸試驗方法，這項標志適用的液壓缸是以液壓油液為工作介質，其中包括單作用液壓缸和雙作用液壓缸。
一、試驗裝置
下圖1、圖2為液壓缸試驗裝置，圖3~圖5為液壓系統原理圖。
圖1加載缸水平加載試驗裝置
圖2 重物模擬加載試驗裝置
圖3 出廠試驗液壓系統原理圖
1——過濾器；2——液壓泵；3——溢流閥；4——單向閥；5——電磁換向閥；6——單向節流閥；7——壓力表開關；8——壓力表；9——被試缸；10——流量計；11——溫度計
圖4 型式試驗液壓系統原理圖
1——過濾器；2——液壓泵；3——溢流閥；4——單向閥；5——流量計；6——電磁換向閥；7——單向節流閥；8——壓力表；9——壓力表開關；10——被試缸；11——加載缸；12——截止閥；13——溫度計
圖5 多級液壓缸試驗臺液壓系統原理圖
1——過濾器；2——液壓泵；3——壓力表開關；4——壓力表；5——單向閥；6——流量計；7——電磁換向閥；8——單向節流閥；9——被試缸；10——測力計；11——加載缸；12——溢流閥；13——溫度計
二、測量準確度
測量準確度采用B、C兩級。測量系統的允許系統錯誤差應符合下表1的規定。
| 測量參數 | 測量系統的允許系統誤差 | ||
| B級 | C級別 | ||
| 壓力 | 在小于0.2MPa 表壓時/kPa | ±3.0 | ±5.0 |
| 在等于或大于0.2MPa 表壓時/％ | ±1.5 | ±2.5 | |
| 溫度/℃ | ±1.0 | ±2.0 | |
| 力/％ | ±1.0 | ±1.5 | |
| 流量/％ | ±1.5 | ±2.5 | |
測量液壓系統允許的誤差
三、試驗用油液
1、黏度：當油液溫度在40℃時，運動黏度應為29m㎡/s~74m㎡/s~，特殊要求除外。
2、溫度：型式試驗溫度應在50℃±20℃，出廠試驗溫度為50℃±4℃，出廠試驗時可允許降低溫度，保持在15℃~45℃范圍內進行，但檢測的指標需根據溫度的變化而調整，保證在50℃±4℃時能達到的產品性能指標及標準規定。
3、污染度等級：試驗液壓系統油液的固定顆粒污染度等級應不高于GB/T 14039規定的19/15 或-/19/15.
4、相容性：試驗用油液應與被試驗液壓缸的密封件材料相容。
5、穩態工況：試驗過程中，各個被控參量平均顯示值在下表的范圍內變化時為穩態工況。測量時應在穩態工況下，并記錄好各個參量。
| 被控參數 | 測量系統的允許系統誤差 | ||
| B級 | C級別 | ||
| 壓力 | 在小于0.2MPa 表壓時/kPa | ±3.0 | ±5.0 |
| 在等于或大于0.2MPa 表壓時/％ | ±1.5 | ±2.5 | |
| 溫度/℃ | ±2.0 | ±4.0 | |
| 流量/％ | ±1.5 | ±2.5 | |
被控參量平均顯示值允許變化范圍
四、試驗項目和試驗方法
1、試運行
調整試驗液壓系統壓力，使被試液壓缸在無負載工況下起動，并全行程往復運動無數次，排除液壓缸內的空氣。
2、起動壓力特性試驗
試運轉后，在無負載工況下，調整溢流閥，使無桿腔壓力逐漸升高，至液壓缸啟動時，記錄下的起動壓力即為起動壓力。
3、耐壓試驗
使被試驗液壓缸活塞分別停在行程的兩端，分別向工作腔施加1.5倍的公稱壓力，形式試驗保壓2min;出廠試驗保壓10S。
4.耐久性試驗
在額定壓力下，使被試液壓缸以設計要求的速度連續運行，速度誤差為±10％。一次連續運行8小時以上。在試驗期間，被試驗液壓缸的零件都不能進行調整。記錄累計行程。
5、泄漏試驗
1）、內泄漏
使被試液壓缸工作腔僅有，加壓至額定壓力或用戶壓力，測定經活塞泄漏至未加壓腔的泄漏量。
2）、外泄漏
檢測活塞桿密封處的泄漏量；檢查缸體各靜密封處、結合面處和可調節機構處是否有滲漏現象。
3）、低壓下泄漏試驗
當液壓缸內徑大于32mm時，在壓力為0.5MPa（5bar）下，當液壓缸內徑小于等于32mm時，在1MPa（10bar）壓力下，使液壓缸全行程往復運動3次以上，每次在行程端部停留至少10s。
在試驗過程進行下列檢測：
a、檢查運動過程中液壓缸是否振動或爬行；
b、觀察活塞桿密封處是否有油液泄漏。當試驗結束時，出現在活塞桿上的油膜應不足以行程油滴或油環；
c、檢查所有靜密封處是否有油液泄漏；
d、檢查液壓缸安裝的節流和緩沖元件是否有油液泄漏；
6、緩沖試驗
將被試液壓缸工作腔的緩沖閥全部松開，調節試驗壓力為公稱壓力的50％，以設計的速度運行，檢測當運行至緩沖閥全部關閉時的緩沖效果。
7、負載效率試驗
將測力計安裝在被試液壓缸的活塞桿上，使被試液壓缸保持勻速運動，按下式計算出在不同壓力下的負載效率，并繪制負載效率特性曲線，如下圖6
圖6 負載效率特性曲線
8、高溫試驗
在額定壓力下，向被試液壓缸輸入90℃的工作油液，全行程往復運行1小時。
9、行程檢驗
使被試液壓缸的活塞或柱塞分別停在行程兩端極限位置，測量其行程長度。
五、型式試驗
型式試驗應當包括以下九種：試運轉，起勁壓力特性試驗，耐壓試驗，泄漏試驗，緩沖試驗，負載效率試驗，高溫試驗（當對產品有此要求時），耐久性試驗，行程檢驗。
六、出廠試驗
出廠試驗應包括下列項目：試運轉，起動壓力特性試驗，耐壓試驗，泄漏試驗，緩沖試驗，行程檢驗.
七、試驗報告
試驗過程應詳細記錄試驗數據。在試驗后應填寫完整的試驗報告。
