生產及科研過程中試驗機是我們控制產品質量及標準程度的機械設備，那么我們在保證設備的良好運轉同時必然避免不了一些小的故障，那么我們該怎么判定這些故障并且能正確的解決呢？
試驗機幾種常見的故障：
常見故障一：
度盤指針靈敏性差，卸荷后有中途停止現象，或者零點位置經常變動。此種現象的產生原因是多方面的。
1.齒桿或指針上的滑輪及其道軌灰塵過多、銹蝕。此時需要卸下清洗干凈，再加少許鐘表油。或齒桿壓片和齒桿之間有接觸，應該適當調松。
2.測力活塞在油缸內摩擦力增大或卡死現象，應用氧化鉻研磨膏對研，直至正常為止。
常見故障二：
做拉伸試驗時，試樣斷口總是在兩邊斷。造成這種現象的原因，應考慮試驗機主體部分安裝是不是垂直，如排除了這種原因，再從以下3個方面進行排除。
1.鉗口裝夾時沒放正，應按要求使鉗口對稱的夾好試樣。
2.鉗口質量低太差，齒損壞，除了影響鉗口不同心外，還使試驗過程中試樣打滑，使屈服點很難辨認。這種情況應更換鉗口。
常見故障三：
加荷時，油路系統漏油嚴重或油管破裂。
首先，檢查油路系統接頭處是否擰緊，如有需要更換墊圈的，要及時更換。如果是油管破裂，那么，需要更換強度更高的油管，另外，還要觀察送油閥，溢流閥活塞是否頂死或裝反。
常見故障四：
試樣斷裂后，擺錘快速回落，造成沖擊。
主要是緩沖器失靈，除了按照常規調整外，還應考慮用油是否太稀、太臟等。
要經常注意試驗機的在使用過程中發現的問題，及時排除，以免您測試結果產生錯誤。在就是對試驗機定期檢查校正，保證試驗機的正常使用。
