刀具長度補償是數控加工中心加工的重要操作內容,其準確性將直接影響零件的加工精度和機床的生產效率。接觸式對刀儀是在加工中心刀具長度補償中的最主要工具。
沒有安裝對刀儀的數控機床，每把刀具的偏置數值，是經過每把刀具試切工件以后，對工件尺寸進行測量、計算、補償（手工對刀）后才可知道，并且稍不小心還會報廢工件。當更換刀具后，這項工作還要重新進行。可以說對刀工作是占用機床輔助時間最長的工作內容之一。所以，安裝對刀儀，就成了機床有效的快速的輔助工具。
安裝了對刀儀的機床，因對刀后能夠自動設置好刀具對工件坐標系的偏置數值，從而能自動建立工件坐標系。這樣就能很方便地實現工件坐標值的設定。可以說對刀儀的使用，不僅節省了時間，更提高了效率，節省時間成本。
也正是因為這樣，現在各類CNC雕刻機等機型都加裝了對刀儀來方便工作。
那么在對刀儀的安裝和使用中有什么需要注意的事項呢？
一：對刀儀安裝注意事項
刀具與對刀儀接觸面必須保持垂直，并要保持刀具垂直向下與接觸面接觸，對刀儀要盡量安裝在工作臺上鐵屑較少的地方，以免影響對刀儀精度。
額定電壓范圍內使用電壓控制在DC 10-30V，電流在20A以下，工作環境的溫度范圍-25℃——70℃之間使用。
對刀的刀具直徑控制在20mm以下，對到速度控制在50——200mm/min，刀具中心點應對應對刀儀上表面的中心。
使用對刀儀吹氣功能的時候，氣管外徑為6mm，內徑為4-5mm，使用時候應注意衛生，清掃接觸面附著的鐵屑鐵末。
二：對刀儀使用注意事項。
刀具和對刀儀接觸時不能超過對刀儀的行程，否則刀具容易損壞損傷對刀儀。一般行程為5mm。
用手接觸對刀儀接觸面時不要立即放開，以免損壞對刀儀的內部結構影響使用效率和壽命。
刀具對刀結束后，必須要垂直提刀離開接觸面，不要橫向移動，以免損壞對刀儀。
最后，對刀儀接線方式主要有兩種，接線時候請按照不同的方式連接。
可實現的功能編輯
1、自動測量功能：刀具直徑、刀具長度、刀具擺動、刀具磨損；
2、自動檢測功能：刀具破損；
3、自動補償功能：刀具磨損、刀具擺動、刀具直徑誤差；
4、自動停機報警：刀具磨損超差、斷刀。
特點編輯
1、快速刀具破損監控，可避免后續損失；
2、加工中心內的自動化刀具測量；
3、內置光電式的測量機構，無機械磨損，確保高可靠性；
4、安裝簡便；
5、堅固耐用的機械設計。
接觸式對刀儀校正步驟編輯
1、把對刀儀底座固定在工作臺面上（工作臺要清理干凈，固定上后要把底座表面用千分表打平）。
2、把對刀儀固定到底座上（同樣要用千分表把接觸面打平）。
3、把線路走好，及用扎帶扎好，不要有影響。
4、對刀儀接線。
5、安裝一把平刀校正用，并測量出刀的長度（刀用端面比較平整的定位銷或平時用的銑刀刀柄）。
6、把安裝好的標準刀，裝到主軸上。手動移動主軸到對刀儀上方，并慢慢調整X,Y軸使刀把大概在對刀儀中間，然后慢慢的下調Z軸，使其觸發對刀儀信號。（快要觸發信號時，使用最小倍率向下走，來回觸發幾次，最后定在觸發位置，即剛剛觸發為紅色的位置，觸發狀態是對刀儀燈由綠色變為紅色）。
7、記錄下當前的機械坐標值。（即機械坐標X,Y在對刀儀中間，Z軸坐標在剛剛觸發信號時的機械坐標）。
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