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螺桿式注塑機由4部分組成：注射裝置、合模裝置、液壓傳動和電氣控制系統(tǒng)。注射裝置，由料筒、注塑機螺桿、噴嘴、料斗、計量裝置、螺桿傳動裝置、注塑壓缸和注射座移動壓缸等部件組成。其主要作用是使塑料熔融并塑化均勻，再在一定壓力和溫度作用下將定量的熔融料注入注塑模中。合模裝置，又稱鎖模裝置。由合模壓缸、動模板、定模板、合模機構(gòu)、拉桿、脫模裝置安全柵門等組成。其主要作用是保證模具按規(guī)定程序和速度開啟和閉合、并保證有足夠的合模力使模具緊密閉合。合模裝置分液壓式、機械式和液壓/機械混合式三大類。液壓傳動和電氣控制系統(tǒng)，保證注塑機按注塑工藝所規(guī)定程序的壓力、速度、溫度和時間準確無誤地工作。液壓傳動系統(tǒng)由動力油泵、方向閥、節(jié)流閥、壓力閥和油箱等組成。電氣控制系統(tǒng)由動力控制、動作過程控制和加熱控制等系統(tǒng)組成。

　　注塑機是將熔融塑料注射進模具，冷卻后即為產(chǎn)品。用途非常廣泛，根據(jù)塑料不同，使用的地方也不同．注塑機是塑料加工業(yè)中使用量的加工機械，不僅有大量的產(chǎn)品可用注塑機直接生產(chǎn)，而且它還是組成注拉吹工藝的關(guān)鍵設(shè)備。那么注塑機螺桿的受力情況及強度是怎樣的呢？

　　當注塑機螺桿與減速箱主軸用較長的圓柱面配合時，可以將注塑機螺桿作一端固定的懸臂梁。注塑機螺桿在擠出過程中的受力狀態(tài)可簡化螺桿受力情況：自重G；克服物料阻力所需的扭矩M；物料壓力產(chǎn)生的軸向力P。螺桿一般是因長期磨損，螺桿與料筒的間隙過大不能正常擠出而報廢，但也有因設(shè)計或操作不當產(chǎn)生的工作應(yīng)力超過強度極限而破壞的例子。因此，螺桿也應(yīng)滿足一定的強度要求。注塑機螺桿的危險斷面一般在加料段螺紋根徑最小處。

      對于螺桿尾部與減速箱主軸成浮動聯(lián)接的情況，由于注塑機螺桿在料筒中浮動，螺桿自重引起的彎曲應(yīng)力等于零，故只按螺桿受壓應(yīng)力和剪切應(yīng)力來計算。由于螺桿自重引起的彎曲應(yīng)力很小（螺桿周圍充滿物料），即使在前一種情況下，也可略去不計，因此這兩種方法實際上是一樣的。也有按純扭來估算螺桿直徑的。