現如今，鑄鐵平臺已經成為重工業中的一種非常重要的量具，在機床加工應用中起著不可替代的作用。那么，我們要如何選擇的鑄鐵平臺呢？
鑄鐵平臺要看其材質。要想選擇一款好的平臺，先要看它的材質。現在市場上的平臺魚目混雜，很多都不符合標準，制作材料有很多都不合格，所以消費者在購買的時候要看準商品的制作材料。這種量具的制作材料規定型號為HT200-HT300，購買的時候要認準。而且新的產品上都會有明顯的打磨過的痕跡，這是由生產時的刮研工藝所留下的。可以憑借這一點看出產品的制作工藝好壞。
其次，看商品的生產廠家。因為該種用具的應用范圍較廣，所以生產廠家也很多，但是生產廠家多未必是好事，這會導致市場上的惡性競爭。所以在購買時要選擇信得過的廠家，先看廠家的生產手續是否，不要貪圖便宜購買三無產品。為了保險起見，可以在購買鑄鐵平板前先去生產廠家做一下參觀，看一下實物，這樣可以減少購買到不合格的鑄鐵平板。
鑄鐵平臺在鑄造環節要留加工量，加工時從毛坯上切去的那層金屬的厚度，稱為鑄鐵平臺加工余量。加工余量又可分為工序余量和總余量。某工序中需要切除的那層金屬厚度，稱為該工序的加工余量。從毛坯到成品總共需要切除的余量，稱為總余量，等于相應表面各工序余量之和。
在鑄鐵平臺上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，脫碳層、表面裂紋、鍛件表面的氧化皮，切削加工后的內應力層和表面粗糙度等。從而提高鑄鐵平臺的精度。
加工余量的大小對加工質量和生產效率均有較大影響。加工余量過大，不僅增加了機械加工的勞動量，降低了生產率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工余量過小，則既不能上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補償本工序加工時的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在質量的前提下，使余量盡可能小。一般說來，越是精加工，工序余量越小。
鑄鐵平臺選用樹脂砂外型剛度好，使得在澆注初期因為砂型，這就有利于鑄鐵凝結進程中的石墨化脹大，能地毛坯件呈現縮孔、縮松缺點，然后完成鍛造件的少冒口、以及沒有冒口的鍛造。
鑄鐵的化學成分一般鑄鐵中主要有碳、硅、錳、磷、硫五元素。其間碳、硅是基本的成分。一般含量為碳：3.2-3.6，硅：19.-2.2。錳一般含量較低，影響不大。磷、硫常被看做是雜質，因而常加以約束，含量操控在磷＜0.15硫＜0.12。但是在減磨鑄鐵中，偶然會參加量的磷。
鑄鐵平板系列工量具商品多選用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鍛造，要運用灰口鑄鐵獲得合格的鍛造商品，通過碾砂-外型-熔煉-澆注-整理-查看等很多環節，要量具鑄件的質量操控好鍛造進程中的每個環節。其間鍛造外型進程的操控，外型進程操控是生成量具鑄件的要害進程，直接影響量具鑄件的質量。
在機械生產中，為了安穩鑄件尺度，常將查驗平板鑄件在室溫下長時間放置，然后再另進行機床切削加工。這種加工辦法也被稱為時效處置。但這種時效處置不屬于金屬熱處置的技術。出產，，降低鑄件本錢，便于運用和治理。
球墨鑄鐵因為具有良好的鍛造性能，故使用日益廣泛。內應力可使鑄鐵渠道變形、翹曲和尺度改動，即便通過加工，這些缺點也無法。因而，對鑄鐵渠道一般需要進行時效內應力。球墨鑄鐵平板是近來幾十年才發展起來的新原料平板。它的機械性能與中碳鋼接近。
