超聲波焊接不住一般情況下有4個原因，一是超聲機器或焊頭，二是調(diào)試參數(shù)，三是塑膠結(jié)構(gòu)設計是否合理，四是塑料材質(zhì)是否適合超聲波焊接。遇到焊接不理想的情況，我們要綜合這三個問題點，多維度考慮問題。本文介紹的是如何判斷超聲波焊接機故障，焊頭好壞的檢測和調(diào)試的方法，塑膠結(jié)構(gòu)設計要求以及塑料材質(zhì)特性和各種材質(zhì)的焊接效果。
超聲波焊接機分析
觀察氣壓是否足夠，機身鎖緊把手是否鎖緊，機身高度是否能夠在焊頭下降時壓緊產(chǎn)品。音波檢查過載指示燈是否閃爍，過載保護燈亮表示機器故障。測試超聲波機器電流電壓是否正常，電壓電流不超過0.2A為正常，電壓和電流過高需要進行頻率匹配調(diào)節(jié)。自動狀態(tài)，焊頭下降是否有音波輸出。檢查焊頭是否水平，上下模具位置架設準確。用手摸著焊頭按音波檢查，模具震動要均衡有力，不能出現(xiàn)發(fā)抖現(xiàn)象。增加焊接時間，超聲波輸出要隨著時間延長。
塑膠件結(jié)構(gòu)分析
超聲波焊線要設計合理，超聲波焊接不需要所有振動和發(fā)熱。 相反，希望選擇性地加熱焊接部分。 在超聲波焊接中，超聲波以塑料中的能量導向器角（超聲波焊線）傳遞到接合面，在那里被加熱 和焊接。 超聲波發(fā)出的能量可以很快地傳導振動，但是不可能實現(xiàn)上蓋和下蓋的融合，因為表面和表面之間的摩擦可以通過快速摩擦振動產(chǎn)生熱能，但是 無法實現(xiàn)端面材料的破壞。
沒有能量傳導點，并且沒有焊接破壞表面的材料的材料結(jié)構(gòu)，是無法焊接一起的。 因此，超聲波塑料焊接的連接機構(gòu)的設計影響焊接的難度，焊接部分的外觀，加工精度，焊接強度，以及水和氣密性。
塑膠材質(zhì)分析
超聲波可以焊接的材質(zhì)有ABS PC PP PVC PS PE SNA 亞克力 尼龍 塑鋼 耐隆等，不同的材質(zhì)有著不同的焊接效果。兩個相同材質(zhì)焊接效果會比較好。ABS和ABS焊接的結(jié)果肯定強于ABS和PC焊接的強度，因為兩種不同材料的熔點不會相同，當然，焊接強度也不盡相同，盡管我們探索ABS和 PC這兩種材料是否相互焊接？ 我們的答案是它可以焊接，但焊接后我們想要的強度是多少， 情況不一定如此。
另一方面，ABS和尼羅河，PP和PE的情況如何？ 如果超聲波HORN瞬間發(fā)出150度的熱量，雖然ABS材料已熔化，但尼龍，PP和PE僅被軟化。 我們繼續(xù)升溫到270度或更高。 此時，尼龍，PVC，PP和PE已達到超聲波焊接溫度，但ABS材料已經(jīng)分解成另一種分子結(jié)構(gòu)。
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