無論哪個廠家生產的超聲波焊接機，外觀結構怎么更改，其功能和調試方法都是一樣的，可以調節參數的地方有模具頻率匹配，輸出功率的大小，三個時間控制，氣壓的大小以及上升和下降速度，還有就是機架的高度，焊頭的行程，焊頭方向和水平調整，這些參數調節關乎著產品的質量和生產效益。
頻率調節
這是超聲波焊接機最重要的調節旋鈕。它是通過調節電感量匹配不同的負載， 調整的目的是使超聲波發生器發出的高壓電信號的頻率與換能器部分的機械共振頻率一致。 該方法是觸摸測試開關并設置左右旋鈕以最小化負載指示的電流以完成調諧步驟。
功率調節
其功能是通過調節發生器的輸出電壓，達到高速輸出振幅的目的。焊接一個產品的時候也并不是功率越大焊接效果越好，要根據產品和模具的大小而設定，焊接壁薄塑膠件的增大設備功率會出現震裂塑膠件的現象。
時間調節
一般的超聲波機器都會有三個時間，分別為延遲時間，焊接時間和冷卻時間，延時時間是從安啟動開關到發聲波的間隔時間，主要是配合著下降速度使用，合適的參數值是在焊頭接觸產品的時候開始觸發聲波，焊接時間是聲波震動的時間，這個根據塑膠件的品質要求來設定，一般不超過2秒鐘，調試時間長會導致溢膠，反之焊接不牢固。冷卻時間是焊接完成后的保壓時間。
氣壓調節
這是機架面板上氣動結構的一部分，氣動調節有氣壓大小調節和上升下降速度調整，壓力的作用通過超聲波發生器傳遞到超聲波振動到焊件。 不同的材料/尺寸決定了焊接所需的壓力。 選擇合適的氣壓量對焊接結果有非常重要的影響。 如果空氣壓力的壓力值太低，則超聲波振動將不會傳遞到焊接孔，導致焊接件和焊接表面之間的摩擦不足。 大部分能量將被磨損在滑動表面上，從而產生最終結果。 不可能形成有效的焊接。 如果氣壓的壓力太高，產品可能會被壓變形，壓壞表面。
下降速度和上升速度在一定條件下，焊頭下降越快，焊接接頭的強度越高。 在超聲波焊接過程中，高下降速度可以獲得高接觸壓力，這有利于焊接界面的緊密接觸和分子的充分擴散。但是也要根據正常人的反應能力而定，速度太快按降低安全系數。
機身高度
在機架側邊有兩個鎖緊把手，松開后，可搖動機身改變焊頭和底座的高度，需要根據產品的高度去調整，它是在安裝模具之后必要調節的過程。高度調試好之后，把手務必鎖緊，避免焊接時機身后仰。
焊頭調試
安裝模具之后，先測試匹配焊頭和發生器的頻率，松開上模上方的四個螺絲，焊頭的方向和水平可以任意調整。
