超聲波金屬焊接機應用中有20KHZ——40KHZ，其原理是利用超聲波高頻機械振動的能量對同種或異種的非鐵金屬材料進行焊接。
在焊接過程中既不向工件傳遞電流，也不向工件傳入高溫能量，只是在工件中以20KHZ——40KHZ的高頻在其表面進行循環往復的振動，并對工件施加相應的壓力使工件間形成一種固態結合從而達到焊接效果。
電壓：AC220V ， 50/60hz
頻率：15KHZ ， 20KHZ ， 25KHZ ， 40Khz
功率：800W-3000W頻率越高功率越小
工作氣壓：0.2*0.8mpa
氣缸行程：20mm
工作方式：半自動
機械尺寸：L225*H230*W350,mm
凈重;20KG
設備組成：超聲波金屬焊接系統是由超聲波發生器和焊接機架構成。具有水平的穩定自動追頻電路發生器，高性能的換能器和增幅器。超聲波焊頭升降系統運用高品質電磁閥和氣缸，直線導軌升降運動系統。
換能器：作用是把電信號轉化為機械振動信號.
變幅桿：作用是把換能器轉化的機械振幅進行放大.
焊 頭：作用是對金屬焊接尺寸的制作。
它們的形狀，尺寸均通過專業的設計，任何的改動可能導致頻率、焊接效果的改變，根據使用的材料不同，形狀、尺寸都會有所變化，并非普通材料來制作,它是要經過每秒幾十萬次的振動,所以材料要求非常高。
機架必須安裝在一個水平工作臺面上，使焊機處于垂直狀態下使用，不能傾斜安裝。工作臺要足夠支撐焊機的重量。
（1）電源開關：打開此開關，電源打開，指示燈亮。
（2）過載指示燈：機器異常時，指示燈亮，表示停止振動。
（3）電流表：表示諧振程度和輸出功率的大小。
（4）延遲時間：用于將焊頭調整到超聲波那段時間。
（5）超聲波時間：即焊接時間，（通常調整為約0.1-0.3秒）。
（6）升降開關：主要用于校準焊頭與底模之間的距離，此開關自鎖調節開關，按下后，您需要再按一次才能恢復。
（7）測試開關：用于檢測超聲波是否正常（按下此開關的時間應該很短，不能超 1秒后）。
（8）FM旋鈕:(通過調節此旋鈕進行更改，參見安裝和調試A1的第2項）焊頭和發電機的共振頻率（此旋鈕不得隨意調節，更容易燃燒機器）。
（9）控制插座：使用電纜連接傳輸控制信號。
（10）高壓插座：使用電纜連接將高頻信號傳輸到傳感器。
（11）腳踏開關：每次動作完成一次程序（不調整焊頭）不要用底模踏板。 不要讓焊頭與底模直接接觸。 ）
（12）電源線：輸入AC 220V電壓。
（13）保險座位：10A保險絲。
（14）焊頭：超聲波傳輸傳遞給工件（焊頭的尺寸不得隨意改變）。
（15）調節螺釘：用于調節焊頭和底模之間的距離，并進行調節注意鎖定
調試方法
超聲波發生器上的FM旋鈕是調節超聲波最重要的一個。點擊測試開關（TEST）并觀察電流表的指示（電流指示通常為0.3A或更低）。 測試開關的時間（TEST）不應超過1秒。
如果電流指示為1.5A，則扭轉頻率調制在任一方向的扭轉中，電流將指示大于1.5A或小于1.5A。 如果電流指示小于1.5A，則意味著扭轉頻率的方向正確。 扭轉和扭轉旋鈕始終以相同方向旋轉，直到電流指示正常狀態低于0.3A。
如果當前指示大于1.5A，則扭曲方向不正確，改變旋轉方向，直到控制低于正常電流0.3A。
將氣壓調節至約2-3MPA，并使用提升開關使焊頭與底模之間的距離。脫離離境。 調試并鎖緊，以避免焊頭和底模之間的直接接觸。 ）
調整延遲時間（通常調整為0-0.1），超聲時間（通常低于0.4）
測試焊接樣品（長時間不可調節，不僅會縮短機器的使用壽命，還會降低生產效率）。觀察焊接樣品。 如果發現焊接不可用，則焊頭和底模之間的距離太高。需要降低。
如果焊接不是很強，則超聲波的振幅可能不足。 需要大振幅焊頭或喇叭。 如果焊接破裂（斷裂），焊頭與底模之間的距離太小，需要進行調整。
打開電源無指示
故障因素：保險絲熔斷。解決方法： 1：檢查功率管是否燒壞， 2：更換保險絲
按測試檢測，電流表無顯示
故障因素：1：功率管燒壞， 2：高壓電容燒壞， 3：繼電器控制部分有故障， 4：主線路板背面線路燒斷。 解決方法：更換相關配件
按測試檢測，電流偏大或有尖叫聲。
故障因素：1：換能器，變幅桿，焊頭之間沒鎖緊， 2：若不帶焊頭，電流大，此換能器或變幅桿有問題， 3：功率管特性有變異或燒壞，4：功率放大部分有故障。解決方法：更換相關配件
踩腳踏開關，焊頭不下來或控制時間不準
故障因素：1：電磁閥有問題， 2：時間繼電器有問題。 解決方法：更換電磁閥或時間繼電器
