混凝土攪拌站主要由攪拌主機、物料稱量系統、物料輸送系統、物料貯存系統和控制系統等5大系統和其他附屬設施組成。 由于樓骨料計量與站骨料計量相比，減少了四個中間環節，并且是垂直下料計量，節約了計量時間，因此大大提高了生產效率。
同型號的情況下，攪拌樓生產效率比攪拌站生產效率提高三分之一。比如：HLS90樓的生產效率相當于HZS120站的生產效率，HLS120樓的生產效率相當于HZS180站的生產效率，HLS180樓的生產效率相當于HZS240站的生產效率。
混凝土攪拌站是用來集中攪拌混凝土的聯合裝置，又稱混凝土預制場。由于它的機械化自動化程度較高，所以生產率也很高，并能保證混凝土的質量和節省水泥，常用于混凝土工程量大、工期長、工地集中的大、中型水利、電力、橋梁等工程。隨著市政建設的發展，采用集中攪拌、提供商品混凝土的攪拌站具有很大的*性，因而得到迅速發展，并為推廣混凝土泵送施工，實現攪拌、輸送、澆筑機械聯合作業創造條件陵辣定霸。
混凝土攪拌站是由攪拌主機、物料稱量系統、物料輸送系統、物料貯存系統、控制系統五大組成系統和其他附屬設施組成的建筑材料制造設備，其工作的主要原理是以水泥為膠結材料，將砂石、石灰、煤渣等原料進行混合攪拌，最后制作成混凝土，作為墻體材料投入建設生產。混凝土攪拌站自投入使用以來，在我國建筑建材業一直發揮著重要作用，當然這也是混凝土攪拌站本身所具備的*的特性所決定的。
混凝土攪拌站主要分為砂石給料、粉料給料、水與外加劑給料、傳輸攪拌與存儲四個部分，設備通身采用整體鋼結構鑄造，優質H型鋼不僅外觀美觀大方，還加強了混凝土攪拌站的整體結構強度探頌，設備安裝便捷，可應用于各種復雜的地形結構。
混凝土攪拌站擁有良好的攪拌性能，設備采用螺旋式雙臥軸強制式攪拌主機，不僅攪拌機能強，對于干硬性、塑性以及各種配比的混凝土均能達到良好的攪拌效果。且攪拌均勻，效率高。
混凝土攪拌站不僅具有優良的攪拌主機，還具備各種精良配件，如螺旋輸送機、計量傳感器、氣動元件等，這些部件保證了混凝土攪拌站在運轉過程中高度的可靠性，精確的計量技能以及超長的使用壽命。同時，混凝土攪拌站各維修保養部位均設有走臺或檢梯，且具有足夠的操縱空間，攪拌主機可配備高壓自動清洗系統，具有功能缺油和超溫自動報警功能，便于設備維修。
混凝土攪拌嚷駝格站擁有良好的環保機能，在機器運轉過程中，粉料操縱均在全系統內進行，粉罐采用高效收塵器/霧噴等方法大大降低了粉塵對環境的污染，同時混凝土攪拌站對氣動系統排氣和卸料設備均采用消聲裝置端整翻有效地降低了噪音污染。
攪拌站的規格大小是按其每小時的理論生產來命名的，我國常用的規格有：HZS25、HZS35、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240等。如：HZS25是指每小時生產能力為25立方米的攪拌站，主機為雙臥軸強制攪拌機。若是主機用單臥軸則型號為HZD25。
一般來說，混凝土攪拌站分為固定攪拌站與移動攪拌站兩大類，這也是很多生產廠家在生產時首先區分的分類。固定攪拌站大部分也采用了模塊化易拼接設計，主要用于大型商品混凝土廠家，或者混凝土構件相關生產廠家之中，可以用于大型工程建設之中，特點就是生產能力強，工作穩定抗干擾性好。而移動攪拌站由一個拖掛單元牽引，機動性好，使生產更加靈活，一般用于各種中小型臨時施工項目，外租自用皆可。
按照用途分，可以分為商品混凝土攪拌站和工程混凝土攪拌站，商品攪拌站是以商用目的為主的混凝土攪拌站，應該具備高效性，和經濟性，同時滿足環保型要求，工程攪拌站以自用為目的，要考慮與自身工程是否相符合。
按照布置工藝套蘭晚分，一般分為一階式和二階式，一階式指一次性將砂石骨料，水泥等，提升至攪拌站樓頂料倉，各種物料按照生產流程自上而下進行，最終從底層出料，多見于攪拌樓。這樣的攪拌站，自上而下分為槳遙整嫌，料倉層，稱量層，攪拌層，出料層，攪拌效率非常高，不過建設難度大，拆遷不便，投資成本高，而二階相對于一階而言，將骨料稱量后再次提升攪拌機，雖然占地大，攪拌效率略低于一階式，不過拆裝方便，制造成本低，安裝容易，被廣泛使用，而且改進過后的二階式攪拌站生產能力可以媲美一階式。
按照攪拌機數量分，攪拌站又可以分為單主機站與雙主機攪拌站，雙主機攪拌站的型號名稱為2HZS系列混凝土攪拌站，如2HZS25混凝土攪拌站表達的意思是搭配2臺JS500攪拌主機的雙主機攪拌站理論生產率為2*25m³/h，雙主機攪拌站是對同型號攪拌站的很好補充
按稱量方式分，可以分為獨立稱量和累計稱量方式，單獨稱量會為每一物料配備單獨的稱量單元，各個物料稱量之后，再加入攪拌機內部攪拌，這種稱量方法精度高，但是設計復雜，造價高；累計稱量是將所有骨料全部加入統一料斗內，較容易產生誤差的累積，對最終生產不利，而且配料倉數越多，越容易出現偏差，不適合大射駝棕型工程使用。不過結構設計簡單，造價便宜。
電氣控制系統由電腦主機、顯示器，打印機、通信電纜，稱重儀表，橋架等組成。
5、在脫離自動控制的情況下，手動操作系統仍能完成對攪拌站的控制，如配料，攪拌，卸料等工作。
6、本系統強電部分自成一體，與弱電部分分開，提高了弱電的抗力，也使強電部分大為簡化，維護更為方便。
輸送機上蓋下兜，可適應全天候工作。暫存料斗縮短了配料時間，提高了生產率。
骨料倉采用裝載機或上料皮帶機上料。骨料倉下部設有弧門給料器，該弧門依靠氣缸開啟和關閉，同時結合微機集中控制，在配料時，弧門開啟給料，能夠達到精確配料。稱量斗下設一條水平皮帶機，上吊掛四只傳感器，連同皮帶機、稱量斗、各種骨料依次累積稱量。骨料稱量放料由控制系統控制，保證精度。皮重超重微機能自動報警，再次稱量皮重自動回零。骨料配料完畢，由皮帶機送入斜皮帶內，骨料沿斜皮帶上升，將骨料卸入攪拌機內。
水泥稱量采用全密封裝置，稱量斗通過3只傳感器稱量。稱量斗料門采用典型氣動蝶閥驅動門，開門靈活，密封嚴密。
水泵在控制系統的控制下，將水箱里的水泵出，經傳感器計量到預設數值時，泵停止.卸水時加壓泵開啟，使水加壓流向攪拌機內。
外加劑泵在控制系統的控制下，將外加劑箱里的外加劑泵出，經傳感器計量到預設數值時，泵停。卸料時氣缸啟，使外加劑流向水稱量斗，與水一起流入攪拌機內。同時另一路水泵繼續工作循環外加劑，起攪拌作用，以防外加劑沉淀，水泵由微機控制開關。
空壓機巾的壓縮空經過氣源處理件凈化、減壓、加油后進入各支路，正常工作狀態氣路中壓力應保持在0.5—0.7Mpa范圍內。
主樓內部設有除塵裝置，主機、暫存料斗、粉料計量斗中產生的灰塵經由除塵器中過濾布袋，振動器每隔一段時間將灰塵震落。
水泥倉設有上、下料位。粉料由粉料倉上部吹入，粉料倉頂部設有除塵裝置，減輕了粉料倉負荷壓力，并且防止了粉塵對空氣的污染。破拱裝置安置在錐部，與氣路系統、控制系統組合，可實時地對水泥進行自動破拱，也可手動破拱。
1.施工混凝土的性能標號；由此來選擇用什么樣的攪拌主機。如水利工程則必須選用強制攪拌主機。另外，還應根據可攪拌混凝土物料種類選配配料站及貯料倉。
2.施工混凝土的任務量及其工期；用此兩項參數來選擇用多大規格的攪拌站。設混凝土總任務量為M；混凝土澆注天數為T；每天工作小時數為H；利用系數為K，則應選用攪拌站的規格X=M/(T*H*K) ,其中K為0.7-0.9。在選用中還要考慮成品混凝土的運輸狀況。如：是直接泵送還是車輛輸送。輸送車輛的容積也是決定攪拌站型號的重要依據。
3.施工環境和施工對象；在選擇購買混凝土攪拌站時，應充分考慮施工對象和施工環境的影響，從而保證施工順利和施工質量。在下列情況下我們建議您有備無患。
4.當工地需一次性澆注的量較大，質量要求較高，且附近沒有可增援的攪拌站時，選擇兩臺規格小一點的攪拌站，或者選擇一主一副的雙機配制。
5.當工地交通不便，維修人員進出工地需要花費大量時間時，選擇用相同較小規格的雙機站，或準備足夠的備件，從而保證施工進度順利。
6.當施工地較分散，但工地之間距離不太遠，混凝土攪拌運輸車的輸送半徑不超過半小時車程，自卸車輸送不超過10分鐘車程。采用多工號集中攪拌，以提高攪拌站的利用率和施工經濟效益。
7.操作人員素質；一般來說，小型攪拌站結構較簡單，控制系統也較簡單,所以對操作維修人員要求較低。而較大的站結構復雜，自動化程度高，因此對操作人員的要求也較高。所以您在購買攪拌站時除考慮前面幾項因素之外，還應考慮本條因素。
8.配制選擇；在一般情況下，生產廠家有成熟的產品配制，如規格、數量、品種等。您在產品訂購時可提出您的特殊要求。我們會盡力滿足您的要求。但是在選購產品時切忌貪大求全，這樣會造成經濟上不不要的浪費。另外在選購產品時除參照不同生產廠家的價格以外，還應特別注意不同廠家的配制清單。除上述的規格、品種和數量外，最重要的是配套件的生產廠家。綜以上逐條，您總能選擇最合適您的機型。在選擇機型時不要追求，而應追求最合適和滿足您需求的，因為這樣的選擇才是和的。
2、砼攪拌運輸車裝料時間：HZS120機1/6小時/車，HZS90機7/30/小時。
4、每完成1車砼運送：HZS120機需要1.25小時，HZS90機需要1.32小時。
5、6小時內能運送車數：HZS120機6×1/1.25≈5(車)，HZS90機6×1/1.32≈4（車）。
6、6小時內完成梁澆灌砼320 m3，需要運送車數：320×1/6.5≈50(車)。
7、砼攪拌運輸車的配備應考慮由于便道運輸應留有一定的空罐率。HZS120攪拌機站，主機容量為2m3，宜配9 m3砼攪拌運輸車，以便裝4盤料。運距約12KM，6小時內完成梁澆灌砼320 m3，宜配10~11砼攪拌運輸車。
8、HZS90攪拌機站主機容量為1.5 m3，宜配8 m3砼攪拌運輸車，以便裝5盤料。HZS90+HZS120攪拌機站，宜配8m3砼攪拌運輸車，以便裝4盤料。運距12KM，6小時內完成梁澆灌砼320 m3，宜配13~14臺砼攪拌運輸車。
混凝土攪拌站主要由物料料儲存系統、物料稱量系統、物料輸送系統、攪拌系統、粉料儲存系統、粉料輸送系統、粉料計量系統、水及外加劑計量系統和控制系統等5大系統以及其他附屬設施組成。
攪拌主機按其攪拌方式分為強制式攪拌和自落式攪拌。強制式攪拌機是國內外攪拌站使用的主流，它可以攪拌流動性、半干硬性和干硬性等多種混凝土。自落式攪拌主機主要攪拌流動性混凝土，在攪拌站中很少使用。
強制式攪拌機按結構形式分為主軸行星攪拌機單臥軸攪拌機和雙臥軸攪拌機。而其中尤以雙臥軸強制式攪拌機的綜合使用性能。
物料稱量系統是影響混凝土質量和混凝土生產成本的關鍵部件，主要分為骨料稱量、粉料稱量和液體稱量三部分。一般情況下，每小時20立方米以下的攪拌站采用疊加稱量方式，即骨料（砂、石）用一把秤、水泥和粉煤灰用一把秤、水和液體外加劑分別稱量，然后將液體外加劑投放到水稱斗內預先混合。而在每小時50立方米以上的攪拌站中，多采用各稱物料獨立稱量的方式，所有稱量都采用電子秤及微機控制。骨料稱量精度 ±2%，水泥、粉料、水及外加劑的稱量精度均達到 ±1%。
：攪拌站輸送有料斗輸送和皮帶輸送兩種方式。料斗提升的優點是占地面積小、結構簡單。皮帶輸送的優點是輸送距離大、效率高、故障率低。皮帶輸送主要適用于有骨料暫存倉的攪拌站，從而提高攪拌站的生產率。
：混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和礦粉。普遍采用的粉料輸送方式是螺旋輸送機輸送，大型攪拌樓有采用氣動輸送和刮板輸送的。螺旋輸送的優點是結構簡單、成本低、使用可靠。
混凝土可用的物料貯存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土攪拌站用封閉料倉）；粉料用全封閉鋼結構筒倉貯存；外加劑用鋼結構容器貯存。
攪拌站的控制系統是整套設備的中樞神經。控制系統根據用戶不同要求和攪拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情況下施工現場可用的小型攪拌站控制系統簡單一些，而大型攪拌站的系統相對復雜一些。
市場上大多是間歇式攪拌站目。其工藝流程是：生產時先配好不大于攪拌機攪拌能力的原材料，再投到攪拌機中攪拌。攪拌好之后才卸進運輸車中。
1）開始生產后各原材料按其距攪拌機進口的距離順序啟動均勻配料過程、同步到達拌缸口；
3）攪拌機回旋攪拌的同時將料向前推進,料從進口開始攪拌/推進到出口即變為成品。
1）主機工作平穩：原材料在相對較長的時間段均勻進入攪拌機。無間歇式突發投料過程。
5）能耗低：裝機功率小、同時攪拌量少、原材料少量均勻進入攪拌機而極易混合均勻。
砂石系統：包括三個給料砂石斗（根據不同的要求也可以是兩個或四個），分別用于砂石的計量給料。每個砂石斗由集料斗、稱重傳感器、減速機、給料皮帶及附屬設備等組成。
粉料系統：由儲料倉、儲倉蝶閥、提升螺旋、計量倉、盤式給料器等部分構成。粉料儲倉包括主倉和副倉，單個容積100T-300T。主倉和副倉均帶自動破拱裝置、料位信號指示裝置。粉料儲倉還帶有除塵系統。
水和外加劑系統：由外加劑箱、水池（或水箱）、泵站、水和外加劑稱量斗及管路組成。
傳輸-攪拌-儲存系統：由皮帶機攪拌機和攪拌機架組成。砂石由配料機加載到皮帶上進入攪拌機。粉煤灰、水泥通過計量倉上的盤式給料器和集料螺旋直接送入攪拌機。
2、攪拌均勻：進入攪拌機的混合料為均勻料，混合料在攪拌機內的攪拌過程為拌和及水化過程，因而攪拌時間可縮短。
3、不漏漿，磨損小：連續式攪拌機進料端為干料攪拌以及兩軸端均加有反螺旋。因此不存在漏漿問題。攪拌機對耐磨材料的要求也不高。
4、故障低：連續式攪拌站所有設備啟停次數僅為間隙式攪拌站的1/7—1/3，因此設備壽命長，故障概率低。
1、攪拌系統 為國外關鍵元件多維組裝的雙臥軸攪拌機，用戶也可其他國外攪拌機。
2、計量系統 骨料計量：標準型采用增量法計量，改進型采用電子枰減量法計量；粉料計量：攪拌機上方設水泥計量和粉煤灰計量斗，標準型攪拌站用交流接觸器控制提升螺旋，無精配裝置；改進型攪拌站用變頻器實現配料粗、精配。水計量：采用三點懸掛式稱量機構，配有粗、精配回路等裝置，確保計量精度。外加劑計量：采用傳感器載荷直接作用，配有粗、精配回路及計量箱、管路單獨布置，保證計量精確。
3、除塵系統 攪拌站設獨立集中除塵器進行集中處理，除塵效果好，且避免了攪拌機腔內形成負壓影響粉料計量精度。骨料上料系統 骨料采用上料皮帶機一次提升到中儲斗中。具有結構緊湊、可靠性高、維修簡便等特點。
系統配置高 主機可按照用戶要求選配國際品牌的產品，也可選用進口關鍵件國內組裝的攪拌機。
配料精度高 采用變頻技術實現各物料的粗精配。粗配達到要求用量的90-95%，精配實現優于0.5%的配料精度。
可靠性高 氣缸等動作部件動作頻次低，減速機也因采用變頻器控制而避免了硬啟動的沖擊，故障率低，可靠性高。
實用的數據管理系統 實時保存攪拌站生產數據。具有的組合查詢和各種報表輸出功能，自動打印送貨單。
實用坍落度監視系統 實用的坍落度監視系統根據顯示的攪拌機電流曲線，操作員可直觀地判斷混凝土的坍落度。
儲倉下卸料口較大，倉內料不會起拱（料倉不用振動器），下料速度快，加料時間少，一次加料可生產一車混凝土，氣缸動作頻率小，使用壽命長。
配料時間與提升時間合而為一，儲倉向計量斗加料時間短，配料時間及提升時間較長。從而傳感器有充分的穩定響應時間，配料過沖小，提升負荷小。
強拉式皮帶轉速用計算機、變頻器控制，實現軟啟停，沖擊小，皮帶粘料較少。各種骨料在基本固定的時間內出料、混合、提升負荷均勻。
混凝土攪拌站分為四個部分:砂石給料、粉料(水泥、粉煤灰、膨脹劑等) 給料、水與外加劑給料、傳輸攪拌與存儲。攪拌機控制系統上電后,進入人- 機對話的操作界面,系統進行初始化處理，其中包括配方號、混凝土等級、坍落度、生產方量等.根據稱重對各料倉、計量斗進行檢測,輸出料空或料滿信號，提示操作人員確定是否啟動攪拌控制程序。啟動砂、石皮帶電機進料到計量斗；打開粉煤灰、水泥罐的蝶閥,啟動螺旋機電機輸送粉煤灰、水泥到計量斗；開啟水倉和外加劑池的控制閥使水和外加劑流入計量斗。計量滿足設定要求后開啟計量斗斗門,配料進入已啟動的攪拌機內攪拌混合，到設定的時間打開攪拌機門，混凝土進入己接料的攪拌車內。
1.各個氣缸、控制閥和電機按混凝土攪拌流程的要求運行,各個氣缸、控制閥和電機的控制必須準確、穩定、可靠。
2.控制系統具備自動、手動兩種工作模式，且相互間的關系是獨立又彼此制約。
（1）空壓機故障有：止逆閥損壞，活塞環磨損嚴重，進氣閥片損壞和空氣過濾器堵塞等。
若要判斷止逆閥是否損壞，只需在空壓機自動停機十幾秒后，將電源關掉，用手盤動大膠帶輪，如果能較輕松地轉動一周，則表明止逆閥未損壞；反之，止逆閥已損壞；另外，也可從自動壓力開關下面的排氣口的排氣情況來進行判斷，一般在空壓機自動停機后應在十幾秒左右后就停止排氣，如果一直在排氣直至空壓機再次啟動時才停止，則說明止逆閥已損壞，須更換。
當空壓機的壓力上升緩慢并伴有串油現象時，表明空壓機的活塞環已嚴重磨損，應及時更換。
當進氣閥片損壞或空氣過濾器堵塞時，也會使空壓機的壓力上升緩慢（但沒有串油現象）。檢查時，可將手掌放至空氣過濾器的進氣口上，如果有熱氣向外頂，則說明進氣閥處已損壞，須更換；如果吸力較小，一般是空氣過濾器較臟所致，應清洗或更換過濾器。
壓力調不高，往往是因調壓彈簧斷裂或膜片破裂而造成的，必須換新；壓力上升緩慢，一般是因過濾網被堵塞引起的，應拆下清洗。
管路接頭泄漏和軟管破裂時可從聲音上來判斷漏氣的部位，應及時修補或更換；若管路中聚積有冷凝水時，應及時排掉，特點是在北方的冬季冷凝水易結冰而堵塞氣路。
（4）壓縮空氣處理組件（三聯體）的故障有：油水分離器故障，調壓閥和油霧器故障。
油水分離器的故障中又分為，濾芯堵塞、破損，排污閥的運動部件動件不靈活等情況。工作中要經常清洗濾芯，除去排污器內的油污和雜質。
油霧器的故障現象有：不滴油、油杯底部沉積有水分、油杯口的密封圈損壞等。當油霧器不滴油時，應檢查進氣口的氣流量是否低于起霧流量，是否漏氣，油量調節針閥是否堵塞等；如果油杯底部沉積了水分，應及時排除；當密封圈損壞時，應及時更換。
由于氣缸裝配不當和長期使用，氣動執行元件（氣缸）易發生內、外泄漏，輸出力不足和動作不平穩，緩沖效果不良，活塞桿和缸蓋損壞等故障現象。
（1）氣缸出現內、外泄漏，一般是因活塞桿安裝偏心，潤滑油供應不足，密封圈和密封環磨損或損壞，氣缸內有雜質及活塞桿有傷痕等造成的。所以，當氣缸出現內、外泄漏時，應重新調整活塞桿的中心，以保證活塞桿與缸筒的同軸度；須經常檢查油霧器工作是否可靠，以保證執行元件潤滑良好；當密封圈和密封環出現磨損或損環時，須及時更換；若氣缸內存在雜質，應及時清除；活塞桿上有傷痕時，應換新。
（2）氣缸的輸出力不足和動作不平穩，一般是因活塞或活塞桿被卡住、潤滑不良、供氣量不足，或缸內有冷凝水和雜質等原因造成的。對此，應調整活塞桿的中心；檢查油霧器的工作是否可靠；供氣管路是否被堵塞。當氣缸內存有冷凝水和雜質時，應及時清除。
（3）氣缸的緩沖效果不良，一般是因緩沖密封圈磨損或調節螺釘損壞所致。此時，應更換密封圈和調節螺釘。
（4）氣缸的活塞桿和缸蓋損壞，一般是因活塞桿安裝偏心或緩沖機構不起作用而造成的。對此，應調整活塞桿的中心位置；更換緩沖密封圈或調節螺釘
換向閥的故障有：閥不能換向或換向動作緩慢，氣體泄漏，電磁先導閥有故障等。
（1）換向閥不能換向或換向動作緩慢，一般是因潤滑不良、彈簧被卡住或損壞、油污或雜質卡住滑動部分等原因引起的。對此，應先檢查油霧器的工作是否正常；潤滑油的粘度是否合適。必要時，應更換潤滑油，清洗換向閥的滑動部分，或更換彈簧和換向閥。
（2）換向閥經長時間使用后易出現閥芯密封圈磨損、閥桿和閥座損傷的現象，導致閥內氣體泄漏，閥的動作緩慢或不能正常換向等故障。此時，應更換密封圈、閥桿和閥座，或將換向閥換新。
（3）若電磁先導閥的進、排氣孔被油泥等雜物堵塞，封閉不嚴，活動鐵芯被卡死，電路有故障等，均可導致換向閥不能正常換向。對前3種情況應清洗先導閥及活動鐵芯上的油泥和雜質。而電路故障一般又分為控制電路故障和電磁線圈故障兩類。在檢查電路故障前，應先將換向閥的手動旋鈕轉動幾下，看換向閥在額定的氣壓下是否能正常換向，若能正常換向，則是電路有故障。檢查時，可用儀表測量電磁線圈的電壓，看是否達到了額定電壓，如果電壓過低，應進一步檢查控制電路中的電源和相關聯的行程開關電路。如果在額定電壓下換向閥不能正常換向，則應檢查電磁線圈的接頭（插頭）是否松動或接觸不實。方法是，拔下插頭，測量線圈的阻值（一般應在幾百歐姆至幾千歐姆之間），如果阻值太大或太小，說明電磁線圈已損壞，應更換。
（1）油霧器的故障有：調節針的調節量太小油路堵塞，管路漏氣等都會使液態油滴不能霧化。對此，應及時處理堵塞和漏氣的地方，調整滴油量，使其達到5滴/min左右。正常使用時，油杯內的油面要保持在上、下限范圍之內。對油杯底部沉積的水分，應及時排除。
1、按其結構不同，可分為移動式的攪拌站和固定式的攪拌樓。建筑施工現場適用移動式的攪拌站。
2、按其作業形式不同，可分為周期式和連續式兩類。周期式的進料和出料系統按一定周期循環進行。連續式的進料和出料則為連續進行的。當前普遍使用的是周期式。
單階式 把砂、石、水泥等物料一次提升到樓頂料倉，各種物料按工藝流程經稱量、配料、攪拌，直到制成混凝土攪拌料裝車外運。攪拌樓自上而下分成料倉層、稱量層、攪拌層和底層。單階式工藝流程合理，生產率高，但要求廠方高，因而投資較大，一般攪拌樓多采用這種形式。
雙階式 物料的貯料倉和攪拌設備大體上是在同一水平上。骨料經提升送至貯料倉，在貯料倉下進行累計稱量和分別稱量，然后再用提升斗或帶式輸送機送到攪拌機內進行攪拌。由于物料需經兩次提升，生產率較低，但能使全套設備的高度降低，拆裝方便，并可減少投資，一般攪拌站多采用這種形式。
強制式攪拌機攪拌質量好，過載能力強，卸料無離析，生產效率高，能適應多種性能的混凝土攪拌。商品混凝土攪拌設備普遍采用強制式攪拌機，但其結構較復雜，使用成本較高。強制式攪拌機分雙臥軸、單臥軸、單立軸和行星式幾種形式。雙臥軸攪拌機由于攪拌性能好，生產效率高，適應性好，結構特點突出，可靠性好，非常適合于作商品混凝土生產；單臥軸攪拌機和單立軸攪拌機由于其結構特點和適應性，在商品混凝土攪拌設備上應用已越來越少；行星式攪拌機應用也不普遍，多見于進口設備。
，為滿足我國大工程、大方量、長時間連續作業的要求，混凝土雙機站成為我國獨立開發的產品。該設備采用雙機同步控制系統和計算機管理系統，現已占領我國商品混凝土攪拌站95%以上的市場。
第二，攪拌主機通過近20年的使用、篩選和定型，雙臥軸強制式攪拌機、立軸行星式攪拌機以及錐型反轉出料型攪拌機已成為我國各種混凝土攪拌的關鍵設備，攪拌25-35s即可達到混凝土勻質性的要求。
第三，我國企業在生產混凝土時可達到花園企業的水平，實現粉塵、污水、殘余混凝土處理，以*的管理水平保證混凝土的供應。
第四，我國混凝土攪拌站超載運行能力強，停機5s后仍可超載啟動，在配比水泥和骨料時，節能效果突出，可滿足長時間、大方量生產運行的特殊要求。
第五，我國混凝土攪拌設備已能攪拌標號c30-c120的高性能混凝土。不同類型添加劑的計量精度均可達到標準要求，保證攪拌和運輸實現大方量、高揚程的機械化施工。
第六，攪拌設備的潤滑性與密封性較好，攪拌機葉片和襯板的使用壽命可達到6萬-10萬m3以上。
第七，我國已有完善的預拌混凝土及混凝土機械國家標準，標準水平處于行列。此外，我國還有專業的培訓機械和培訓教材，大大提高了商品混凝土的制備水平。
混凝土版地磅軟件主要是針對混凝土攪拌站企業在原料采購、成品混凝土銷售及瀝青拌合料銷售過程進行的計量管理軟件。包含: 當日累計,當月累計,噸方快速轉換,即時統計的方便功能。可打印進貨磅單，銷售磅單，單獨的兩套流水號，銷售既可打印只帶方量的混凝土磅單，也可同時打印帶噸位的瀝青出廠磅單
1.機電負責人應每天開盤前要指導、檢查、督促、司機對設備進行“十字作業”。尤其要注意設備皮帶的糾偏，計量壓力傳感器的清潔。
2.遇有連續澆注要求的大體積砼構件的澆灌時。要對設備進行特殊過程控制，制定適宜的設備應急措施，
（4）保養好、準備足砼運輸車輛（要做到略有富余）。只有當設備準備就緒后方能向調度報送設備就緒信息。
3.攪拌站應配備兩根液壓管，以便用于砼運輸車發生故障時，利用其他動力將罐中砼卸出。適當備用風鎬，及時清除砼攪拌運輸車罐內凝固的砼。 設備檢修、調整、保養時、清理時，必須切斷總電源開關，并掛上“檢修中，嚴禁合閘”警示牌。
4.砼攪拌站電控設備多，技術含量高，應配備有經驗的電工，負責電器設備的日常維修保養。
國內生產混凝土攪拌設備的廠家已有上百家，品種多樣，已形成了一定的生產規模，并涌現出了一批的國內品牌，技術性能有些已達到或接近國外品牌的水平。此外，還有眾多的代理商代理銷售國外公司的產品。面對如此眾多的產品，該如何根據自己的情況進行選購?建議遵循以下原則。
根據生產規模的大小來判斷混凝土攪拌設備的生產能力。年產量20萬m3以下，混凝土攪拌設備生產率一般不小于90m3/h;年產量在20萬一30萬m3，混凝土攪拌設備生產率一般為120m3/h;年產量30萬m3以上，混凝土攪拌設備生產率一般為150 m3/h或200m3/h。
根據施工場地的大小，可選擇混凝土攪拌樓或混凝土攪拌站。選用混凝土攪拌樓，骨料一次提升，相同容量的攪拌機生產率比攪拌站高，整體造型整齊美觀，料場占地面積小，生產環境好，但制造、安裝周期長，一次性投資費用高。選用混凝土攪拌站，骨料需兩次提升，布置靈活，制造、安裝周期短，一次性投資費用低，但料場占地面積大，生產環境差。
根據配屬設備情況來選擇混凝土攪拌機的規格及工作尺寸。攪拌運輸車的裝載能力應當與攪拌機的出料能力相匹配，匹配不當會影響工作效率。裝載機的上料能力應與混凝土攪拌站配料站的上料高度相匹配。
若采用集約化網絡管理，應考慮混凝土攪拌設備的網絡管理功能，避免給將來升級帶來困難。
主要從設備的*性、可靠性、優良性和通用性幾方面考慮。設備應當具備工作原理*、自動化程度高、管理功能強大和環保性能好的特點。設備應配置優良，控制方式可靠，適用性強，可維修性能好。另外，還要考慮計量精度高，攪拌質量好，生產效率高，能源消耗低，標準件使用量大，可互換性好。
主要包括安裝調試是否嚴格;技術指導與培訓是否到位;售后服務是否及時;備件供應是否充分。
全面地追求設備技術性能是不明智的，會增加無謂的投資，但只追求低投資而降低設備技術性能則會帶來使用成本的增加，這樣的作法也是不可取的。國內市場上進口設備的綜合性能較高，但價格也較貴。國產設備中的幾個國內品牌，雖然綜合性能還無法與進口設備相比，但關鍵部位的配置也普遍采用進口元件，主要工作性能并不比進口設備差多少，價格卻低得多。比較合理的作法是選擇合適的性能價格比。
強制式攪拌機攪拌質量好，過載能力強，卸料無離析，生產效率高，能適應多種性能的混凝土攪拌，商品混凝土攪拌設備普遍采用強制式攪拌機。但其結構較復雜，使用成本較高。強制式攪拌機分雙臥軸、單臥軸、單立軸和行星式幾種形式，雙臥軸攪拌機由于攪拌性能好，生產效率高，適應性好，結構特點突出，可靠性好，非常適合于作商品混凝土生產;單臥軸攪拌機和單立軸攪拌機由于其結構特點和適應性，在商品混凝土攪拌設備上應用已越來越少：行星式攪拌機應用也不普遍，多見于進口設備。
(1)集散式微機控制：這種控制形式在早期的攪拌站設計中廣泛應用。控制系統的核心為可編程控制器，上一級計算機只作為管理報表打印用，計算機的功能及作用不是很明顯。隨著商品混凝土廣泛應用，對混凝土攪拌站的功能要求越來越復雜，這種控制形式的應用非常困難。
②集中式微機控制：這種控制形式將計算機控制與管理功能集中于一臺計算機，任務比較重，且生產過程中對報表資料的統計不能同步進行，不能隨時統計數據，計量方面受人為因素干擾太多。例如：計量控制程序的編制，信號放大器及A/D板卡的精度，都會影響到計量精度。
⑧集中式雙微機控制：這種形式即解決了計量方面的人為因素干擾。采用了專用的配料控制儀表，且把生產控制和管理功能分置于兩臺計算機，互不干擾，生產控制和報表統計同步進行，而且管理計算機也可作為生產備份機，提供了與上一級計算機的網絡接口
對于攪拌站單個料倉容積一般大于20m3，若采用皮帶機上料或混凝土地倉還可再大一些，以減少堆料場的占地面積。對于攪拌樓單個料倉容積一般大于50m3。混凝土攪拌站一般由配料站配料，其結構形式有兩種，全鋼結構配料站采用地上配料，維修方便，易于排水，但上料困難，多采用裝載機或皮帶機上料;鋼混結構配料站的料倉為混凝土結構，地倉配料，上料方便，易于保溫，但維修困難，可采用裝載機、推土機或自卸車直接上料。
一般采用皮帶機和料斗提升，皮帶輸送機生產效率高，性能可靠，易封閉，不易受氣候影響，維修費用低，但占地面積大。提升料斗一般僅用于攪拌站，結構緊湊，占地面積小，但維修費用高，可靠性差，在大型混凝土攪拌站已很少采用。也有采用花紋皮帶和槽形皮帶輸送機的，提升角度可大大提高，槽形皮帶可垂直提升，但由于其可靠性和回帶料問題不好解決，一般采用的也不多。
一般為全封閉式，內設集中除塵裝置，寒冷地區還應考慮冬季施工防寒要求，做保溫外裝。敞開式攪拌站和簡易式攪拌站，由于環保性能差，新建商品混凝土攪拌設備已極少見到，在某些地區已禁止使用。
采用重量計量方式，分為累加計量和獨立計量兩種形式。累加計量結構簡單，易于維護，上料高度低，但不能單獨控制計量精度。獨立計量單獨控制計量精度，結構較復雜，上料高度增加，成本有所加大。
粉料儲存罐數量和大小應根據需要配置，一般由物料種類和供應情況來決定，粉罐應帶有料位控制器。粉料輸送裝置一般有以下2種：氣力輸送結構簡單，送料均勻，但長距離輸送，氣壓不易控制;螺旋輸送的輸送距離長，易于總體結構布置，工作可靠，絕大多數攪拌站或攪拌樓都采用螺旋輸送。
配套件選擇往往決定混凝土攪拌設備的可靠性。一般配套件都應選擇可靠性高的品牌，特別是主要配套件。對于國產設備來講，電子元件、傳感器、水泥碟閥，甚至于攪拌機的減速機、潤滑元件等采用進口元件，比較可靠。
1、混凝土攪拌站的安裝，應由專業人員按廠說明書規定進行，并由在技術人員主持下，組織調試，在各項技術性能指標全部符合規定并經驗收合格后，方可投產使用。
2、與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設備，應執行本規程第3.5、第6.8、第8.2節的規定。
（1）攪拌筒內和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住；
（3）打開閥門排放氣路系統中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；
（4）提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規定，提升料斗及拉鏟的制動器靈明有效；
（5）各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏；
4、應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。
5、機組各部分應逐步啟動。啟動后，各部件運轉情況和各儀表指示情況應正常，油、氣、水的壓力應符合要求，方可開始作業。
7、攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
8、當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉操作。
9、攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。
10、攪拌站各機械不得超載作業；應檢查電動機的運轉情況，當發現聲音異常或溫升過高時，應立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。
11、攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內的水泥全部輸送出來，管內不得殘留任何物料。
12、作業后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統。稱量系統的刀座、刀口應清洗干凈，并應確保稱量精度。
13、冰凍季節，應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水，并應起動水泵和附加劑泵運轉1—2min.
14、當攪拌站轉移或停用時，應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內的物料排凈，并清洗干凈。轉移中，應將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應卸載。
在混凝土生產過程中，設備清洗以及車輛清洗過程中會產生大量的污水廢水。十分的浪費資源同時，直接排放也會對環境造成很大的危害。所以說混凝土生產中污水改造處理系統將其廢水實現99%回收，達到污水標準。
污水處理改造系統主要包含混凝土運輸車隊卸水溜槽、砂石分離機設備、污水沉淀池、污水池攪拌器、澄清池、輸送水泵、壓濾機等。
常規系統總共有四個污水池、3個澄清池。4個污水池都設有表面護欄和攪拌器。并且1號池、2號池、3號污水池設有泥漿型水泵，2號與4號池設計有液位計；3個澄清池你各有一個污水型的水泵。池內的攪拌器周期均勻運動保證池內水質的均勻。
污水處理系統中各個水池需要按照一定順序排列，水池下部有溢流管相互連接，上部有水泵互相連接。當水池內水足量不足時候，可使用水泵輸送補水，保持水量的穩定。如果池內水量多時，則會通過水池設有的溢流管道向后回流，并在回流過程中使得水質得到澄清。
在混凝土攪拌站內并且設計有流水槽與污水池連接，收集雨水流進水池保證站內整潔同時也降低運作成本。主站與車輛清洗系統設有專用流水槽將生產污水導流至污水池中進行統一處理。
通過混凝土攪拌站內整個排水的引導改造，實現了攪拌站中污水不外流，并且經過處理后的污水經過檢驗直接供給攪拌站使用和車輛清洗使用，產生的廢渣也可以作為添加骨料使用。實現污水的處理
