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1．工程概況 HZS60 型混凝土攪拌站， 是由 1 臺(tái) JS1000 型雙臥軸強(qiáng)制式混凝 土攪拌主機(jī)、1 臺(tái)一字型混凝土配料機(jī)、2 個(gè) 150t、3 個(gè) 60t 水泥倉(cāng) 和螺旋輸送機(jī)等組成。是用于各類大中型建筑施工，水電、公路、 港口、橋梁、機(jī)場(chǎng)、大中型予制構(gòu)件廠和商品混凝土生產(chǎn)廠的理想 設(shè)備。可攪拌干硬性混凝土、輕骨料混凝土及各種砂漿，其結(jié)構(gòu)合 理、操作安全可靠、能耗低、攪拌質(zhì)量好、效率高。在該工程中提 供高強(qiáng)度、高質(zhì)量的混凝土。 2．安裝、調(diào)試及試運(yùn)行 2.1 安裝時(shí)間及步驟 2.1.1 安裝時(shí)間 本攪拌站于 2005 年 12 月開(kāi)始進(jìn)行檢修，于 2006 年 5 月安裝完 畢，進(jìn)行調(diào)試。 *2.1.2 安裝 2.1.2.1 安裝前應(yīng)對(duì)攪拌站全部部件和聯(lián)接件進(jìn)行清點(diǎn)，檢查設(shè)備在 存放過(guò)程中的損壞成度，如有損壞應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，并清除設(shè)備上的灰 塵和雜物。熟悉并掌握本說(shuō)明書(shū)中各項(xiàng)內(nèi)容后，再進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。再 調(diào)試前，應(yīng)按規(guī)定對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油，待試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可正 式生產(chǎn)使用。 2.1.2.2 首先應(yīng)檢查基礎(chǔ)螺栓的相互位置，基礎(chǔ)平面的相對(duì)高差，確 認(rèn)無(wú)誤方可進(jìn)行安裝。 第 2 頁(yè) 共 13 頁(yè) 2.1.2.3 安裝中段軌道和前支架，找正前后支架頂部連接孔的尺寸關(guān) 系，并使支架立柱垂直于基礎(chǔ)平面。 2.1.2.4 吊裝底盤，裝于前后支架上，并用螺栓緊固。找正底盤與前 后支架（用墊鐵找正） ，緊固地腳螺栓。 2.1.2.5 吊裝上段軌道及支撐機(jī)架和卷?yè)P(yáng)機(jī)。 2.1.2.6 吊裝走臺(tái)、欄桿、扶梯。 2.1.2.7 吊裝水泥稱。 2.1.2.8 吊裝上料斗。 2.1.2.9 吊裝下軌道。 2.1.2.10 安裝水路、氣路系統(tǒng)。 2.1.2.11 將水泥倉(cāng)各部件在地面逐一組裝，包括料位指示器、除塵振 動(dòng)器電路、氣吹裝置及管路、水泥進(jìn)料管、扶梯及欄桿等。然后用 起重機(jī)吊起水泥倉(cāng)就位， 緊固地腳螺栓， 檢查無(wú)誤后撤掉起重機(jī) （注 意：對(duì)于風(fēng)力大于 6 級(jí)地區(qū)應(yīng)加攬繩）水泥倉(cāng)也可以分段吊裝，吊 裝時(shí)須安裝腳手架。 2.1.2.12 螺旋輸送機(jī)組裝，先在地面上組裝好，然后吊裝螺旋輸送機(jī) 使之與水泥倉(cāng)及水泥料斗相銜接。螺旋輸送機(jī)的下部與水泥倉(cāng)懸吊 連接，旋轉(zhuǎn)開(kāi)式螺旋和調(diào)整好位置。 2.1.2.13 安裝 PL2400 配料機(jī)，保證計(jì)量皮帶機(jī)接頭口位置正確。 2.1.2.14 各部分安裝之后，系統(tǒng)仔細(xì)檢查后，進(jìn)行電源安裝。 2.1.2.15 按照電路圖進(jìn)行電器系統(tǒng)安裝。 2.1.2.15.1 攪拌機(jī)計(jì)量系統(tǒng)控制 第 3 頁(yè) 共 13 頁(yè) 在外部接線前*行檢查各部分電器元件是否完好無(wú)損。固定牢靠， 接線螺釘不得松動(dòng)，焊接處不得脫落，銹蝕。 2.1.2.15.2 根據(jù)電氣原理圖連接控制柜與各電動(dòng)機(jī)、電磁閥、行程開(kāi) 關(guān)、照明燈，然后進(jìn)行仔細(xì)復(fù)查。 2.1.2.15.3 該系統(tǒng)彩用接零保護(hù)，要求安裝現(xiàn)場(chǎng)有良好的接地保護(hù)措 施。各電氣箱、控制臺(tái)、接線盒、電動(dòng)機(jī)均備有接地保護(hù)螺釘或銅 排。各外接地保護(hù)線，必須接觸良好，牢固可靠。 2.1.2.15.4 外部布線按規(guī)定要求進(jìn)行,各部走線排列要整齊,不得接觸 油、水用及有腐蝕性的物質(zhì)。 2.2 調(diào)試及試運(yùn)行 攪拌站在調(diào)試前應(yīng)對(duì)機(jī)械系統(tǒng)的安裝確認(rèn)是否正確，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部 位及料門關(guān)啟是否靈活，然后對(duì)攪拌站的調(diào)試分機(jī)械、電氣的機(jī)電 一體總調(diào)試，計(jì)量系統(tǒng)在生產(chǎn)前進(jìn)行校驗(yàn)，項(xiàng)目部根據(jù)使用情況進(jìn) 行復(fù)檢。 2.2.1 機(jī)械裝置調(diào)試 調(diào)試前應(yīng)按規(guī)定將減速機(jī)加潤(rùn)滑油及各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑脂。 2.2.1.1 提升機(jī)構(gòu) *A 檢查提升卷?yè)P(yáng)機(jī)電機(jī)旋向是否正確，運(yùn)行是否正常，繩筒 上的鋼絲繩頭和料斗上的鋼絲繩頭是否牢固。然后*行空斗提升 調(diào)試，使料斗上升和下降，在升降過(guò)程中應(yīng)無(wú)卡軌現(xiàn)象，如有卡軌 現(xiàn)象則調(diào)整鋼絲繩長(zhǎng)度及料斗上下滾輪的橫向位置，使料斗升降自 如，調(diào)整下限位使料斗下到底位時(shí)，鋼絲繩松馳，同時(shí)下限位器動(dòng) 第 4 頁(yè) 共 13 頁(yè) 作。調(diào)整上限位，使料斗提升到上限位時(shí)斗門全部打開(kāi)，并使上限 位的兩個(gè)限位器都動(dòng)作。 （兩個(gè)上限位器逐一調(diào)試） 經(jīng)調(diào)試上升料斗多次，斗門開(kāi)閉自如，動(dòng)作可靠，下降料斗， 檢查電機(jī)制動(dòng)性能，保證制動(dòng)可靠。 B 檢查提升卷?yè)P(yáng)機(jī)電機(jī)旋向是否正確，運(yùn)行是否正常。皮帶提 升過(guò)程有無(wú)跑偏現(xiàn)象，如有作各種調(diào)整。 空斗調(diào)試后逐漸將料斗加載至額定負(fù)載的 110%（約 2200— 2300kg）觀察運(yùn)行和制動(dòng)性能，反復(fù)多次合格為止。 （注意重載一般 不作下降制動(dòng)） 2.2.1.2 沙石秤、水泥秤。 首先將運(yùn)輸狀態(tài)時(shí)稱的固定板全部拆除，檢查傳感器的連接螺 栓，然后調(diào)整連接螺栓，使骨料計(jì)量斗、水泥料斗呈吊狀，檢查是 否與其它零件相碰，如有作各種調(diào)整。調(diào)整各連接螺栓，用手推動(dòng) 料斗架、各計(jì)量倉(cāng)均活動(dòng)靈活、最后緊固其它固件。 2.2.1.3 螺旋輸送機(jī) 在螺旋輸送機(jī)上端，用板手轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋軸，檢查螺旋葉片是否與 管臂摩擦，如有摩擦應(yīng)進(jìn)行檢查調(diào)整各吊點(diǎn)，啟動(dòng)電機(jī)觀察螺旋軸 及旋轉(zhuǎn)方向是否正確，否則進(jìn)行調(diào)整。 2.2.1.4 攪拌主機(jī)系統(tǒng) 2.2.1.4.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查 A 檢查各減速機(jī)及潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油（脂）是否充足良好。 B 檢查各連接螺栓，特別要嚴(yán)格檢查葉片，襯板的連接螺栓是 第 5 頁(yè) 共 13 頁(yè) 否緊固。 C 攪拌筒內(nèi)部不得留有任何異物。 D 檢查葉片與襯板，卸料門與密封板之間的間隙是否符合要 求。 2.2.1.4.2 空載試運(yùn)轉(zhuǎn) A 按動(dòng)攪拌與停止按鈕點(diǎn)動(dòng)攪拌電機(jī)，使攪拌軸緩慢地間斷運(yùn) 轉(zhuǎn)，觀察其攪拌軸轉(zhuǎn)向是否符合旋轉(zhuǎn)方向，葉片是否擦碰襯板。若 攪拌軸轉(zhuǎn)向不符，或不轉(zhuǎn)需重新接線。 B 啟動(dòng)攪拌裝置，空運(yùn)轉(zhuǎn) 1 小時(shí)以上，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)部件的聲響是 否正常， 軸端支承與密封裝置的溫升是否正常 （一般不得超過(guò) 40℃） 。 C 按動(dòng)卸料門按鈕，檢查卸料門開(kāi)閉是否靈活。 2.2.1.4.3 重載試運(yùn)轉(zhuǎn) A 空運(yùn)轉(zhuǎn)各項(xiàng)試驗(yàn)合格后，方能進(jìn)行重載試運(yùn)轉(zhuǎn)。 B 標(biāo)定水量值。 C 向攪拌筒內(nèi)加入規(guī)定的混合料和水，攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，出 料應(yīng)迅速干凈。 在上述各項(xiàng)試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢 查，及時(shí)排除故障。 2.2.2 氣路系統(tǒng)調(diào)試 首先在油霧器內(nèi)加 10 號(hào)機(jī)油，啟動(dòng)空壓機(jī)。調(diào)整減壓閥，使氣 路系統(tǒng)壓力達(dá) 0.5—0.8Mpa，保持 15min 后氣路系統(tǒng)無(wú)漏氣現(xiàn)象，按 下配料電磁閥按鈕，各氣缸動(dòng)作順序正確，靈活，否則進(jìn)行調(diào)整。 第 6 頁(yè) 共 13 頁(yè) 砼卸料門和水泥斗門開(kāi)閉自如，氣缸動(dòng)作靈活正確，按水泥倉(cāng)破拱 按鈕，氣吹破拱可靠。 2.2.3 水路系統(tǒng) 引水杯加足水后，啟動(dòng)水泵，檢查水路是否漏水。各閥門開(kāi)關(guān) 使用自如。 2.2.4 電氣系統(tǒng) 按電氣使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行調(diào)試。 3．混凝土質(zhì)量要求 *3.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的原材料， 必須有出廠合格證， 并進(jìn)行復(fù)檢合 格，由工程部質(zhì)檢人員下達(dá)使用通知單后，方可使用。對(duì)原材料 實(shí)行跟蹤管理， 建立原材料跟蹤臺(tái)帳， 工程部專業(yè)人員進(jìn)行不定 期的檢查。 3.2 對(duì)攪拌機(jī)械接班、按周、按月進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，并做好機(jī)械 檢修記錄。 每作業(yè)班作好交接班日記。 確保混凝土生產(chǎn)中機(jī)械的 完好。 3.3 對(duì)計(jì)量系統(tǒng)在開(kāi)工前必須進(jìn)行檢測(cè)，由當(dāng)?shù)赜?jì)量單位發(fā)合格 證后，方可進(jìn)行施工。操作人員若發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行 調(diào)整，并做好混凝土攪拌記錄。 *3.4 每班應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行對(duì)混凝土坍落度進(jìn)行檢查， 并做好混凝 土試塊的制作養(yǎng)護(hù)工作，使混凝土的生產(chǎn)過(guò)程中達(dá)到可以追溯。 4．維修和保養(yǎng) 4.1 開(kāi)機(jī)前檢查項(xiàng)目 第 7 頁(yè) 共 13 頁(yè) *4.1.1 檢查所有鋼絲繩的磨損狀況和固定情況， 如果有損壞及時(shí) 更換。 4.1.2 檢查空壓機(jī)自保裝置是否可靠， 氣壓能否穩(wěn)定在 0.7Mpa 左 右。 4.1.3 檢查水標(biāo)定值是否正確，沖洗閥是否關(guān)閉。 4.1.4 檢查提升斗料門，水泥斗門，攪拌機(jī)出料門關(guān)閉是否靈活 可靠。 4.1.5 檢查各電氣裝置是否可靠，檢查各行程開(kāi)關(guān)是否靈活，特 別是提升斗上限位是否可靠，必須細(xì)致檢查。 4.1.6 檢查軸端密封處及各潤(rùn)滑點(diǎn)和減速箱體是否有足夠的潤(rùn)滑 脂。 4.1.7 檢查電動(dòng)潤(rùn)滑泵貯油筒的油脂是否用完， 用完要及時(shí)加滿。 4.2 每班工作后的保養(yǎng)項(xiàng)目。 4.2.1 清理攪拌機(jī)內(nèi)雜物及殘料。 4.2.2 按動(dòng)注油按鈕向軸端密封處供油口供應(yīng)油脂，直至出油口 充滿干凈油脂為止。其余各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油（脂） 。 4.2.3 冬季應(yīng)放凈水管內(nèi)的水。 4.2.4 放盡空氣壓縮機(jī)貯氣筒內(nèi)的氣體和積水。 4.2.5 清洗攪拌機(jī)。 4.2.6 停機(jī)后應(yīng)關(guān)總電源。 4.3 周檢查保養(yǎng)項(xiàng)目。 4.3.1 檢查攪拌筒內(nèi)殘留砼的凝結(jié)情況,如有凝結(jié)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行人工 第 8 頁(yè) 共 13 頁(yè) 鏟除。停機(jī)時(shí)切斷電源，必須派專人看護(hù)，檢查攪拌葉片襯板間 隙，如不合適則進(jìn)行調(diào)整。 4.3.2 檢查氣路系統(tǒng)是否有漏氣現(xiàn)象，各氣缸動(dòng)作是否正常。 4.3.3 檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油的質(zhì)量和液面高度，如不合要求，則進(jìn) 行更換或添加。 4.3.4 檢查電源系統(tǒng)內(nèi)的各電氣元件是否損壞，如有損壞及時(shí)修 理或更換，并檢查接線 檢查上下機(jī)架，提升機(jī)構(gòu)，限位開(kāi)關(guān)等部位的聯(lián)接螺栓是 否松動(dòng)，地腳螺栓有否松動(dòng)及基礎(chǔ)是否則有下沉等異常情況。 *4.4.2 檢查鋼絲繩卡子是否松動(dòng)及鋼絲繩磨損情況， 根據(jù)磨損情 況給鋼絲繩涂油或更換。 4.4.3 檢查電動(dòng)潤(rùn)滑泵及其附件、 特別是分配器通道是否則暢通， 如有堵塞應(yīng)及時(shí)拆下清洗干凈。 4.4.4 檢查電氣系統(tǒng)及自動(dòng)控制系統(tǒng)工作是否正常。 4.4.5 檢查攪拌機(jī)葉片和襯板磨損情況。 4.4.6 檢查螺旋輸送機(jī)是否有結(jié)塊和雜物,如有則清除。 4.4.7 檢查提升料斗上限位是否正常。 4.5 每年檢查項(xiàng)目及大修 設(shè)備運(yùn)行一年后， 所有的零部件， 線路， 電器元件， 緊固標(biāo)準(zhǔn)件， 使用性能進(jìn)行全面檢查， 全面檢修和更換， 達(dá)到該機(jī)出廠的使用 性能標(biāo)準(zhǔn)。 第 9 頁(yè) 共 13 頁(yè) 5．安全操作注意事項(xiàng) 5.1 攪拌站安裝時(shí)，應(yīng)有兩名以上專職起重工，所有管線必須妥 善安置，以防止損壞造成意外事故。新機(jī)使用一個(gè)班后，必須對(duì) 各緊固件及鋼絲繩卡進(jìn)行檢查和緊固。 5.2 攪拌站工作時(shí)，任何人不得進(jìn)入提升料斗軌道或站立軌道下 方。 檢修砂石秤時(shí)， 應(yīng)將料斗提升到安全孔處， 并用安全銷鎖住， 防止料斗誤動(dòng)作。 5.3 攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁中途停機(jī)。如工作時(shí)遇到停電，應(yīng)立即 打開(kāi)砼卸料門，放凈攪拌筒內(nèi)的物料以防凝結(jié)。 5.4 經(jīng)常檢查各主令開(kāi)關(guān)，按鈕，指示燈工作是否正常。如有損 壞應(yīng)及時(shí)更換，提升機(jī)構(gòu)上下限位的可靠性必須每天進(jìn)行檢查。 5.5 攪拌站工作時(shí)，出料區(qū)域內(nèi)不得站人。 5.6 攪拌站檢修時(shí)，必須斷開(kāi)總電源，并指令專人看守。 5.7 本攪拌站安裝后高于周圍的建筑或設(shè)施時(shí)， 應(yīng)加設(shè)避雷裝置。 5.8 該機(jī)的動(dòng)力和控制系統(tǒng)，對(duì)電源電壓波動(dòng)為 AC220V±10%， 要求變壓器有足夠的容量， 否則將損壞電器元件， 或縮短使用壽 命。 5.9 意外情況下，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷控制電源，停 機(jī)檢查，并打開(kāi)砼卸料門放凈攪拌筒內(nèi)的混凝土。 5.10 其余注意事項(xiàng)，閱讀各配套件生產(chǎn)單位所提供的技術(shù)文件。 6．文明施工 6.1 施工組織設(shè)計(jì)中必須有明確的安全，文明施工內(nèi)容和要求。 第 10 頁(yè) 共 13 頁(yè) 6.2 文明施工劃分明確，責(zé)任應(yīng)落實(shí)。 6.3 廢料、垃圾及臨時(shí)棄土堆放場(chǎng)。 6.4 圍墻或圍桿的搭設(shè)穩(wěn)定、整潔、美觀。 6.5 文明施工標(biāo)志、 重點(diǎn)防火部位標(biāo)志及緊急救護(hù)標(biāo)志等應(yīng)醒目、 齊全。 6.6 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有急救、保健措施。 第 11 頁(yè) 共 13 頁(yè) 交 交底內(nèi)容及交底人簽字 底 記 錄 本交底文件，包括安裝、調(diào)試、試運(yùn)行、質(zhì)量要求、保養(yǎng)、維 修、安全注意事項(xiàng)以及文明施工五個(gè)大項(xiàng)，能加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌站 的進(jìn)一步了解，以及規(guī)范施工人員能更好的完成混凝土的澆灌任務(wù)。