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　　應急泵的密封系統(tǒng)由一種或多種密封元件組成，各密封元件本身的質(zhì)量、對應的密封處結(jié)構(gòu)設計質(zhì)量、加工質(zhì)量以及整機安裝質(zhì)量等最終構(gòu)成應急泵密封系統(tǒng)質(zhì)量。本文介紹應急泵密封總裝質(zhì)量保障與操作維保。

　　一、總裝質(zhì)量保障

　　1、是精度很高的機械部件，能否采用正確的安裝方法，將直接影響其使用壽命和運行效果。安裝前，應清洗機械密封，查看密封端面是否完好無損;安裝過程中，應輕拿輕放。

　　2、軸承在各類應急泵中廣泛使用，軸承如不能正常運轉(zhuǎn)，往往導致應急泵泄露，甚至伴隨發(fā)生其他嚴重故障。應根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，規(guī)范軸承的清洗方式、裝配工藝，配備必要的壓裝設備或熱套設備、工具。

　　清潔度是軸承質(zhì)量的重要指標之一，目前一般采用汽油或水基清洗劑手工刷洗，以免軸承粘附的微顆粒在工作中脫離，形成泄露隱患。軸承的壓裝質(zhì)量直接影響應急泵軸承密封腔的密封質(zhì)量。軸承與泵蓋軸承體安裝腔一般為 H7 /h6 過度配合，軸承壓裝到位較困難，壓不到位、壓偏現(xiàn)象，往往造成油封松動、摩擦，導致密封漏油。軸承的安裝目前一般采用冷壓法、溫差法或溫差法與冷壓法結(jié)合。

　　3、確保所采購的機封、O形圈、、氈圈油封等密封元件均符合要求。

　　4、應急泵與驅(qū)動機連接時應找正，常采用專用工裝，借助百分表讀數(shù)確定是否符合要求。如某款大流量應急泵泵軸與原動機軸同心度允許調(diào)動量為±0.3～0.5 mm。

　　5、泵體螺母應對稱均勻緊固。

　　6、總裝過程中應注意環(huán)境清潔。

　　二、操作維保

　　1、操作者應基本了解所使用應急泵的類型、驅(qū)動方式、工作原理、結(jié)構(gòu)，掌握基本的維護保養(yǎng)知識，熟悉操作及注意事項。

　　2、工作過程中應注意觀察應急泵有無異常振動和雜音。如振動過大或有明顯雜音，應立即停泵檢查。

　　3、工作過程中應適時觀察應急泵出水流量有無異常變化。

　　4、應注意應急泵進水管路發(fā)生汽蝕時泵腔內(nèi)水流量嚴重不足，甚至出現(xiàn)抽空現(xiàn)象，會造成機械密封摩擦副過度磨損，引發(fā)密封失效。

　　5、期檢查應急泵潤滑油液位有無異常或泄露、潤滑油有無變質(zhì)。工作過程中應留心觀察應急泵有無潤滑油泄露。

　　6、工作過程中應適時觀察液位，若應急泵取水區(qū)域液位低于規(guī)定水位，應停泵。液位過低時勉強運行會造成應急泵損壞。

　　7、抽完海水或者排澇污水后，應及時用清水沖洗應急泵及泵管路。

　　8、根據(jù)應急泵的類型、驅(qū)動方式等因素，設計詳細的定期檢修單，做好定期檢修。應急泵的定期檢修可以及時發(fā)現(xiàn)問題、及時修理，可限度延長應急泵使用壽命，且維修成本低。定期檢修時，應重點關(guān)注機封、 O 形圈、油封、氈圈油封、、密封填料等質(zhì)量狀況，重點檢查潤滑油脂的品種、加注量是否合適或有無泄露，查看應急泵與驅(qū)動機的連接或應急泵地腳螺栓的連接是否緊固以及應急泵關(guān)鍵零件如泵軸、葉輪、密封口環(huán)、泵蓋軸承體、軸承等有磨損、銹蝕、變形等。