機械密封的起步階段，并不受重視，得不到高質量的材料做支持。隨著其應用的推廣，尤其是應用場合的重要性的提高，人們開始嘗試使用更好的材料、加工和檢測手段來改進它。
自 1940 年起，密封面的材料被大量嘗試，出現陶瓷、石墨、硬質合金等新的密封材料。原來的密封材料有的被淘汰有的被改進，甚至出現了可不進行潤滑的化配對材料。杜拉邁特公司發表了一些選擇材料用的線圖，其中列出了各種液體介質和推薦的響應材料，從而免除為選用密封元件材料需作的廣泛調研工作。
對密封面的泄漏量影響的是兩表面間距離。減小兩密封端面的平面度可減小其間距，從而降低泄漏量。
為了降低機械密封端面的平面度，人們開始使用專用的研磨設備或手工研磨使端面均勻磨耗，再拋光到具有鏡面光潔度，使平面度檢驗中能讀出光帶數。同時將檢測平面度的手段從比較試驗法改進為使用單色光源和光學平晶裝置。利用這兩種裝置不僅能定性地測出平直與否，還能定量地讀出平面度數。
這三方面的改進使得機械密封的 psV 值水平提高到3. 04 MPa·m / s。
