選型的原則為：
1、根據工作速度，確定采用旋轉式或靜止式，流體動壓式或非接觸型。
2、根據密封腔體壓力，確定密封結構采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。
3、根據安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內裝式或外裝式。
4、根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機械密封循環保護系統等。
機械密封選型的參數
1、密封腔介質壓力P：介質潤滑性好，粘度較高時，P≤0.8MPa選用非平衡型。介質潤滑性差，粘度低時，P≥0.5Mpa
2、線速度V：V≤25m/s選用旋轉型。 V≥25m/s時選用靜止型。
3、PV值
PV值涉及到密封面之間流體膜的穩定性(汽化)和磨擦副的耐磨性。 PV極限值舉例：
4、密封介質溫度T：在沒有外冷條件下,機械密封的溫度一般取決于輔助密封材料的安全使用溫度.見下表：
5、介質的特殊性。
(1)粘度：低粘度介質易干磨擦宜選用平衡型。高粘度介質，宜采用強制傳動結構。
(2)腐蝕和化學溶劑：
a、強腐蝕宜用外裝式的四氟波紋管密封。
b、輔助密封在不同化學介質中的適用表如下：
(3)含懸浮固體顆粒：動靜環材料宜采用碳化鎢/碳化鎢，或碳化硅/碳化硅，當顆粒易于阻塞密封腔時，須采用輔助裝置經過過濾或分離后的沖冼液，沖洗端面。
(4)劇毒或氣體介質：宜采用。
