在石油化工行業中，由于流體成分相當復雜，在化工設備中液體的溫度、壓力、軸頸以及設備轉速各有不同，因此要從結構、材料以及附屬設備等多方面考慮，比如石油化工裝置各轉動設備中 (如泵、壓縮機、攪拌釜等)，工作條件的部件要算機械密封。像推力軸承那樣承受軸向力，像換熱器那樣把產生的熱量導出。在高溫、高壓、易腐蝕等部位實現靜密封已經比較困難，要求在旋轉中，在幾毫米寬的密封端面上實現動密封就更困難了。下面根據不同的環境介紹機械密封。
高溫環境
在高溫環境下的機械密封，當溫度超過 200°的時候，一般的橡膠等非金屬材料不能作為密封使用，這時考慮熱變化的影響，要對密封件做穩定性熱處理，在同一結構中的密封件熱膨脹系數近乎相等，要采用沖壓成型或者焊接式的金屬波紋管結構。
低溫環境
流體在低溫條件下，一般材料會發生冷脆現象，一般要考慮疲勞強度、沖擊、膨脹系數等因素，低溫還會促使襯墊類的輔助密封圈產生老化，使密封圈失去彈性，從而造成流體外泄，低溫條件下的密封一般要考慮以下幾個方面：
1、 用金屬波紋管代替輔助密封圈，在超低溫的條件下常采用不銹鋼材料的金屬波紋管，不僅僅能保持優異的彈性補償，還能消除因各種因素引起的機械振動，使密封貼合保持良好的運動狀態;
2、防止波紋管疲勞，在超低溫的條件下，塑性也有一定的降低，但硬度會增加，若把波紋管置于旋轉運動中，則會加速疲勞，使機械的密封周期大大縮短，因此在超低溫情況下要采用靜止式結構;
3、與大氣隔絕，密封腔與大氣隔絕能減少冷損，提高抗汽蝕性能，隔絕的另一個作用是防止摩擦面上產生水蒸汽加速端面的磨損
高壓環境
由高壓介質引起的端面比壓如果超過其適應范圍會導致液膜破壞，引起發熱和磨損，高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使機械密封失效，因此對解決高壓介質的密封，必須從結構形式，材質，冷卻與潤滑等方面作合適的選擇。
1、平衡系數β 值的選擇，端面比壓是考核密封性能和耐磨性能的重要指標，選用密封所允許的最小端面比壓對提高使用壽命有利;
2、多端面密封，多端面是一種串聯式的密封裝置，利用前后密封腔的壓力降，以減少每一密封面所承受的壓力，采用這樣的減壓方式，對于高壓流體的密封是可能的，但是在實際工作需要有壓力控制和潤滑系統等輔助裝置，這些密封還有一些困難。
3、采用平衡式，對于具有軸向力平衡盤的泵類設備的高壓機械密封，可利用平衡盤進行節流，使少量高壓流體流過平衡盤間隙壓力下降后進入平衡盤間隙壓力下降后進入平衡室再與密封件接觸，平衡室內有平衡管與泵的路口相連，進入平衡室的流體即被抽送至泵的入口，此時平衡室的流體壓力下降到近似于泵的入口壓力，這樣密封問題就很容易處理。
