丁腈橡膠(NBR)是以丁二烯和丙烯腈為基本單元，經過乳液聚合而得到的無規則高分子聚合物。
丁腈橡膠的性能
丁腈橡膠的性能主要取決于其中的ACN成分(一般占18%-50%)，ACD含量高于50%則具有很強的耐礦物油與燃油的能力，但其在低溫時的彈 性、壓縮變形率就變差了; 丁二烯較高的配方(如達到78℃)，則具有良好的耐低溫性能，但 同時也犧牲了在高溫時的耐油性能。總之，丁腈橡膠具有優異的耐油性和耐非極性溶劑性能，同時也具有教佳的機械性能和氣密性。適用于脂肪族烴(丙烷、己烷、礦物油及油脂、燃料油)、 植物油和動物油、硅油、硅脂、化學滅火劑、低溫下稀釋的酸堿鹽溶液，以及100℃以下的水等 介質中。但對芳香族溶劑，鹵代烴、酮和酯類溶劑及強酸強堿的抗耐性較差。丁腈橡膠的耐候性 與耐臭氧能力不強，但通過與其他材料的并用，可以很好地解決這一問題，比如：丁腈橡膠7聚氯乙烯共混材料，其不僅具有優異的耐候性及抗臭氧能力，且阻燃、壓延、著色能力也非常出色，加入一定量的磁粉可制成耐油磁性橡膠，但其壓縮形變較差。
丁腈橡膠(NBR)的生產工藝
NBR 的生產工藝有低溫聚合(冷法)和高溫聚合(熱法)兩種，即高溫聚合的硬 NBR 和 低溫聚合的軟 NBR 兩類產品;目前國外 NBR 主要生產廠家如德 國 朗 盛、日 本 瑞 翁、臺 灣 南 帝 和 JSR公司都采用低溫乳液聚合法。2000年以來，世界NBR 工業技術進展開始穩定前進，出于對安全及環保的考慮，許多企業通過提升自控水平、改進工藝技術以及提高員工安全意識等途徑，不僅提高了 NBR 生產能力，也促進了環境友好型 NBR 產品快速發展。同時由于溶液聚合和懸浮聚合的工藝不成熟，乳液聚合工藝仍然是工業化生產 NBR的方法。
丁腈橡膠的溫度
NBR的溫度適應性相對于天然橡膠、丁苯橡膠和氯丁橡膠擁有更寬域的使用溫度，它可以在120℃下長期使用，同時又具有良好的耐低溫性，玻璃化溫度達到-55℃。
丁腈橡膠材料的應用
丁腈橡膠分子結構中的極性基團腈基和不飽和雙鍵使其具有良好的耐油性和優異的物理機械性能，因此在汽車、航空航天、石油勘探開發、和煤礦等重要行業得到了廣泛的應用，是用量的特種合成橡膠。
目前NBR的消費市場是密封制品，其需求約占總量的50%，保溫發泡材料所占也維持在30%左右，膠輥及其他消費約占20%。在密封制品的中，汽車零部件領域的消費量達到了總消費量的70%，在工業、航天等方面應用約占30%左右;橡膠發泡材料依靠其隔熱、隔音、減震等方面的性能優勢在工程建筑、橋梁道路、船舶等行業占據著NBR重要的;優良的耐油性、耐磨性與耐老化性同樣使NBR在印刷、塑料加工及礦業輸送帶等領域應用廣泛。
丁腈橡膠材料的介紹，
