在薄膜加工加工工藝中，PET膜的加工中分縱向拉伸區和橫向拉伸區，即MDO和TDO，一般各自都有預熱區、拉伸區、定型區、冷卻區，MDO和TDO需要耗費大量的熱能對BOPP、鑄片及膜材進行干燥和定形，工作過程中排放出大量的廢氣，以橫向拉伸定形區為例 , 一般溫度范圍定在200-245℃ , 排出的廢氣溫度一般在180℃左右,直接排出浪費大量熱能，因此廢氣廢熱回收是節能減排的重點之一,亦是降低生產成本,改善生產操作環境的需要。拉伸定型廢氣問題的解決途徑主要包含兩方面,即廢氣凈化與余熱回收。 其中余熱回收的主要方式是通過氣-氣熱交換從排出的熱廢氣中將熱能回收到熱拉伸或者定型區內。
以某公司TDO數據為例：
單臺機廢氣總排量： 15000m3/h
補風風量： 12000m3/h
排出廢氣溫度: 180℃左右
環境溫度： 30℃
計算結果（如下圖所示）
某定形區烘箱設定工作溫度200℃左右，現將10000m3/h由環境溫度30℃升溫至200℃需消耗大約566.1Kw能量，安裝余熱回收器后新風熱交換后達到122℃，再通過加熱裝置加熱到200℃需消耗大約259.74Kw能量，節省了306.36KW，節能效率達到54%。
