各輔助系統對機械密封本體的運行可以起到良好的改善作用，可有效地提升機械密封運行的可靠性，機械密封輔助系統的功能大致可歸結為：沖洗功能、密封運行溫度有效調節及控制功能、密封運行壓力的有效調節及控制功能、除雜以及過濾功能、流體代替功能，還有正常泄漏及有害于環境微量介質有效沖洗稀釋、科學轉移等各項系統功能。
一、機械損壞
機械損壞集中表現在以磨損、沖蝕等為主，及其余因缺乏機械強度所致的多種形式損壞。
1、磨損。固體顆粒逐步侵入至密封面內部，磨損軟密封面，固體顆粒有時會嵌入至軟密封面內部，致使硬密封面會受固體顆粒的影響而產生磨損。
2、沖蝕。密封流體致使密封元件發生沖蝕磨損。
在一定程度上，機械密封表面沖蝕磨損僅發生在高壓差、重負荷的密封當中，受高壓差影響，密封表面翹曲，致使流體沖蝕密封面。
二、熱損壞
在熱損壞方面，集中表現為過熱，以熱裂、疤皰為主。一是，熱裂現象。在較大熱應力作用下，整個密封環表面極易有徑向裂紋產生，出現熱裂現象，在熱裂情況下，密封環實際磨損程度明顯增加。二是，皰疤現象。皰疤屬于一種過熱現象，由于非均質類型材料各組分呈不同膨脹系數，導致擠出黏結劑，促使損壞產生。如果密封面內部溫度持續提升，熔化浸漬劑對摩擦起到一定不良作用，都會致使皰疤現象產生。
三、化學損壞
1、表面腐蝕。金屬表面若與腐蝕介質接觸，便會產生表面腐蝕。為避免表面發生腐蝕，便需注重耐蝕材料的合理選定。
2、點蝕。包含整個密封面產生點蝕、局部產生深坑點蝕兩種情況。在選定不銹鋼材料時，被鈍化后氧化鉻保護膜局部遭到破壞的情況下，會有點蝕產生。點蝕和均勻腐蝕相比較，危害性更大;
3、晶間腐蝕。雖呈較小的腐蝕幾率，晶間腐蝕卻會對金屬內部產生深入腐蝕作用。因缺口效應，致使切斷損壞現象發生。針對奧氏體的不銹鋼，450～ 850 ℃范圍易發生晶間腐蝕，晶界位置析出碳化鉻，出現材料惰性喪失，最終引發了晶間腐蝕。
4、應力腐蝕。應力腐蝕通常是處于高拉應力條件下產生，溝痕以及裂紋為初期表現，最后會發生斷裂現象;
5、在縫隙腐蝕層面。縫隙腐蝕屬于氧濃差電池性質腐蝕現象，兩個零件臨近狹窄的縫隙位置最易發生縫隙腐蝕。機械密封的 周邊位置就極易產生這種縫隙腐蝕。因介質流動受到窄縫產生的阻礙作用影響，逐漸生成惰性的氧化物層，窄縫內部溶液由于處于供氧不足狀態，與間隙外部溶液之間逐步形成濃差電池，縫隙部分便會有縫隙腐蝕產生;
6、電池腐蝕。因兩種金屬處在電介質性溶液中存在電位差，致使在電池作用下，發生電池腐蝕現象。為了避免電池腐蝕現象發生，需盡量防止選定存在電位差的兩種金屬組合結構;
7、汽蝕和沖蝕。汽蝕和沖蝕是因為機械因素所致，在高速運動環境下，金屬材料因汽蝕產生，致使腐蝕現象發生。
