一、合理設計優化系統裝置
化工裝置若想具備優良密封特性，務必嚴格根據化工企業實際生產情況以及需求予以合理優化設計，盡量選定有著良好密封特性且較長使用壽命的摩擦副材料以及 O型圈，結合高低溫以及腐蝕情況，合理選定所需求材料。機械運行期間，技術員應注重實踐經驗的累積，積極歸納總結實踐經驗，便于以可靠、有效的措施，使化工機械密封裝置長時間維持良好的運行狀態，發生相關故障時，也能及時發現并處理好故障問題。及時更換好密封圈、摩擦副中的破損件，對密封裝置的長期運行尤為重要，對極易發生故障的密封件、零部件等，務必及時查找損傷原因，且有針對性的處理好這些問題。
二、正確安裝以及維護機械密封
正確安裝密封裝置所在設備，將軸震動發生率把控好，能確保機械密封實際使用壽命得以延長。具體安設化工機械裝置期間，為保證實現精準化安裝操作，應精準把控好機械設備的形狀位置尺寸、裝配公差以及軸表面宜的粗糙度、圓柱度等，嚴格檢查所有密封性的元器件的完好性以及品質，重點檢查動靜環密封端面;裝配化工設備密封裝置期間，機械密封應確保做好各部件的清潔處理，以免密封端面受損現象產生，軸和軸套表面、壓蓋、密封圈相應配合面等所有部位，均需將潤滑油均勻涂抹好，避免干摩擦現象產生;依照順序實施規范化安裝操作，后期應注重科學維護及管理，若泄漏現象驟增，務必及時予以停工檢查和有效處理。
三、注重規范化沖洗操作
沖洗介質實際情況與標準規范不吻合，也會致使化工機械設備有密封失效問題產生，故沖洗機械裝置前，務必及時檢查并調整好沖洗介質，保證沖洗介質實際雜質含量、潔凈程度、溫度、壓力、流量等均與具體標準要求相吻合，定期清洗處理好沖洗液清洗過濾系統裝置，避免沖洗液內有雜質存在，以至于影響到沖洗處理質量，避免沖洗所致密封受損相關故障問題產生。
四 注重密封泄漏問題的分析處理
1、密封端面泄漏
之前的文章已經介紹過，可點擊查看詳情。
2、結構受損導致泄漏
一是動靜環受損層面。動靜環在尺寸上若與外殼、軸尺寸不吻合，硬性安裝、內部有缺陷問題存在等，均會致使動靜環受損。對此，需嚴格依照著所要求的尺寸，實施動靜環的制作及應用;拆卸完成，務必嚴格依照著尺寸要求，予以重新安裝。細致檢查動靜環內外部質量;二是零部件受損層面。因疲勞或者腐蝕所致折斷問題往往會致使零部件受損，對此，需對零部件予以細致檢查，對彈簧相關零部件予以及時更換處理，謹防此類問題發生。
五、 實時化監控以及診斷機械裝置的運行
日常工作當中，要求技術員密切觀測以及檢測機械裝置密封性。可借助計算機相關系統設備，監測化工機械裝置所規定重要部位以及特殊部位密封特性情況。伴隨現代科技水平持續提升，人機結合化監測模式得以廣泛運用，故化工領域當中也可注重對監測系統軟件層面研發運用以及此方面專業人才的培養，便于有效診斷以及處理化工機械相關密封故障各種問題，為化工機械裝置總體密封性的增強提供可靠性保障。
