煉鋼電爐用的導電鎂炭質耐火材料由奧地利的Radex公司開發出，并且在使用中取得了較好的效果。Radex公司生產鎂炭磚經過特殊處理后(型號為PMK9412VT),電阻率為(1.8~2.0)且隨著溫度變化很小。由于在低溫下具有良好的導電性能，因此可以實現冷起弧。該公司同時還研制出導電搗打料(其殘碳量15%，電阻率為10-3Ω·m數量級)以及鎂炭質高溫澆注料(干燥30min后，電阻率為2.5×10-4Ω·m)。
為確保導電性，在爐底工作襯和襯的導電鎂炭磚的水平接縫之間使用了鱗片狀石墨。其工作襯和襯用的都是燒成磚。修補用的耐火材料有冷態搗打料和高溫修補料。個爐役就達2250次。修補材料的消耗為：冷態搗打料0.19kgt，高溫修補料0.20kgt。
底電極下部由總厚度為775mm的兩層導電鎂炭磚立砌，兩層磚之間磚縫錯開并有一定角度，其上是175mm厚的導電砂打結層，導電磚與爐坡磚之間用絕緣材料打結夯實,下層導電磚內深150mm處對稱裝有1~4號測溫點，另有8個測溫點均勻裝配在鋼銅復合板圓周上以實現對陽極溫度的密切監控(圖1)。1~4號誠高允許溫度為600℃，爐底通過軸流式風機強制冷卻。
直流電爐陽極導電磚碳含量在10%~20%之間，導電砂碳含a在5%左右，經過特殊的熱處理工藝保證其中的固定碳起導電作用，在實際操作中應做到如下幾點，以保護爐底：
(1)熱補后應至少煉完一爐鋼方可停爐，防止導電磚在高溫下裸露并氧化脫碳。
(2)正常冶煉必須采用留鋼操作，計劃停爐時應裝10t廢鋼使其與所留鋼水有良好接觸。
(3)注意配碳量，盡可能避免鋼水過氧化。
