在雙層平板硫化機工作時熱板使膠料升溫并使橡膠分子發生交聯，其結構由線型結構變為網狀的體型結構，這時可獲得具有一定物理機械性能的制品，但膠料受熱后，開始發軟，同時加料內的水份及易揮發的物質要氣化，這時依靠液壓缸給予足夠的壓力使膠料充滿模型，并限制氣泡的形成，使制品組織結構緊密。如果是膠布層制品，可使膠與布粘著牢固。另外給予足夠的壓力防止模具離縫面出現溢邊，花紋缺膠，氣孔海綿等現象。因此橡膠制品在硫化過程中必須給予一定的溫度，并使其均勻受壓，其壓力大小取決于膠料的性質、產品結構、工藝條件等。
雙層平板硫化機硫化橡膠制品所需的壓力主要考慮以下因素：
1.膠料的性能；膠料的流動性好的所需要的壓力就小些，反之可大。
2.產品結構；對于致密性要求嚴格的壓力就大；反之可小些。
3.工藝條件；和工藝上要求硫化制品必須的壓力符合。
4.硫化制品受壓面積的大??；面積大隨需要的壓力就大些，反之可小些。
雙層平板硫化機工作時將沒有硫化的半成品裝入模型后，將模型置于兩層模板之間的間隙中(對于無模型制品如膠帶、膠板直接放入熱板之間)，然后向液壓缸內通液壓介質(油或水)，柱塞便推著活動平臺及熱板向上或向下運動，并推動可動平臺壓緊模具或制品，在進行上述運動同時向加熱平板內通入加熱介質，從而使模具或制品獲得硫化過程所需要的壓力和溫度，經一段時間(硫化周期)后，制品硫化完畢，只是將液壓缸內的液壓介質排除，由于柱塞在本身自重(或雙作用缸的液壓)作用下下降，便可取出制品。
