平板硫化機適用于壓制各種模壓制品，硫化機在PLC控制下電腦自動檢測系統，人性化編程設計、可自動完成合模、強制開模、移模、硫化計時、排氣時間及次數設定、前帶翻板、掀模多次頂出裝置等功能；工作過程循環、自動或手動切換、適用于各種橡膠模型制品及非模型制品、如：密封件、O型圈、油封、膠墊、熱固性塑料、泡沫、樹脂、建材等各種橡塑制品。是橡塑硫化制品先進可靠的自動化設備。也適用于薄片制品。
平板硫化機操作規程：
一、準備工作
1、使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機座的2/3的高度，油量不足時應及時添加，油液注入前必須精細過濾。在下機座的注油孔內加入純凈20＃液壓油，油位高度通過油看出，一般加到下機座的2/3的高度。
2、檢查柱軸與導架間的潤滑情況及時加油，以保持良好的潤滑。
3、接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關閉，按動電機啟動按鈕，來自油泵的油液進入油缸，驅動柱塞上升，當熱板閉合后，油泵繼續供油，使油壓上升到額定值時按動登記停止按鈕，使機器處于停機保壓（即定時硫化）狀態，達到硫化時間時，搬動手柄使柱塞下降開模。
4、熱板的溫度控制：將成型模具放在熱板上，合上旋轉按鈕SA1，平板開始加熱，當平板的溫度達到預先設定硫化溫度時，自動停止加熱。當溫度低于設定值時平板自動加熱，保持溫度始終在設定值。
5、硫化機動作的控制：按電機啟動按鈕SB2，油泵工作，合模加壓，當液壓力達到調定值數秒后，松壓1~2次，使空氣和揮發物氣體溢出，然后壓緊模具，開始自動紀錄硫化時間，當壓力下降油泵電機啟動自動補壓，達到設定硫化時間，訊響器鳴叫，告知硫化時間已到，可以開模，按動訊響停止按鈕，搬動手動操作閥，使平板下降，可進行下一循環。
二、液壓系統
1.液壓油應采用20＃機械油或32＃液壓油，油液必須精細過濾后再加入。
2.定期將油液放出，進行沉淀過濾后再使用，同時清洗濾油器。
3.機器各部件應保持清潔，柱軸與導架間應經常加油，保持良好的潤滑。
4.發現異常噪聲應立即停機檢查，排除故障后方可繼續使用。
三、平板硫化機的使用注意事項
1.操作壓力不可超過額定的壓力。
2.模具最小尺寸不可小于柱塞的直徑。模具應放置在熱板中部；應根據模具的大小及硫化時間調整工作液壓力。
3.停止使用時應切斷總電源。
4.運行時立柱螺母須保持擰緊狀態，并定期檢查是否有松動。
5.空車試機時，必須在平板內放入墊板。
6.主機和控制箱要有可靠的接地
7.各接點必須夾緊，定期檢查是否有松動現象。
8.保持電器元件儀表清潔，各儀表不可撞擊或敲打。
9.發現故障應立即停機檢修。
