剛玉莫來石磚和高鋁磚主要區別是晶相，外觀顏色有些區別，主要還是看原料配比，下面請看詳細介紹。
剛玉莫來石磚剛玉-莫來石磚是指由剛玉和莫來石主結晶構成的高鋁耐火產品，采用高純度或比較純凈的原料制成的耐火產品。其中低熔點氧化物雜質的存在會降低其高溫性能。以工業氧化鋁粉和純粘土、鋁礬或硅為原料合成的純莫來石原料，特別是堿性金屬氧化物的含量應盡量低。以莫來石順顆粒料為骨料制成的產品具有很好的抗熱震性，但是抗侵蝕性稍差，以剛玉砂為骨料的產品具有很好的抗腐蝕性，但是抗熱震性稍差。
剛玉莫來石磚坯體用300t摩擦壓力機成型，坯體密度為2.7g/cm3.坯體在隧道干燥器內干燥。入口溫度為40~50℃，高干燥溫度為130℃，干燥時間為48小時，坯體水分不超過1.5%。產品在隧道窯內燒制，燒制溫度為1550℃，保溫時間為10h。
具有較好的高溫強度、耐高溫蠕變性、耐熱震性和耐侵蝕性。典型的剛玉莫來石磚的理化性能為Al2O3>85%、Fe2O30.45%、顯氣孔率19%、常溫抗壓強度55MPa荷載軟化溫度1700℃以上、加熱線變化(1600℃、3h)-0.1%。
高鋁磚三氧化二鋁含量為48%至85%，可分為特殊、一級、二級、三級等，Fe2O30.45%，顯氣孔率為19%，常溫抗壓強度超過55MPa荷載軟化溫度超過1700℃，加熱線變化(1600℃、3h)-0.1%，耐熱震性(1100℃水冷)超過30次。該產品以高鋁明礬熟料為主要原料，軟粘土和廢漿紙液為結合劑，多級粒子配合的泥料由高壓成型、干燥、高溫燒制而成。
一級高鋁磚和二級高鋁磚的坯料高度-一般不超過750mm，倒煙窯燒成溫度在1440~1460℃之間，保溫40~48h，隧道窯燒成溫度-一般為1540~1580℃。三等高鋁磚坯高1000mm，倒煙窯燒溫1380~1420℃，保溫24~32h，隧道窯燒溫1430~1460℃。85%、Fe2O30.45%、顯氣孔率19%、常溫抗壓強度超過55MPa荷載軟化溫度超過1700℃、加熱線變化(1600℃、3h)-0.1%。
高鋁磚的性能高鋁磚與粘土耐火磚相比，具有耐火性和荷載軟化溫度的優點，隨著Al2O3含量的增加，耐渣性能顯著提高。具體來說，高鋁磚具有以下性能。1.耐火性。高鋁合金磚的耐火粘土耐火磚和半硅磚的耐火性高，達到1750~1790℃，屬于高級耐火材料。耐火性主要受Al2O3含量和種類和數量的影響，耐火性隨著含量的增加而提高。2.荷重軟化溫度。高鋁磚中Al2O3高，雜質少，容易熔化的玻璃體少，荷載軟化溫度高于粘土磚，但由于莫來石結晶沒有形成網狀組織，荷載軟化溫度還不高。3.熱傳導性。高鋁磚比粘土磚具有更好的熱傳導性能。原因是高鋁磚中導熱能力低的玻璃較少，導熱能力好的莫來石和剛玉晶體數量增加，產品導熱能力提高。4.耐熱振動的穩定性。高鋁磚的耐熱震性介于粘土耐火磚和硅磚之間。850℃的水冷循環只有3~5次。這主要是因為剛玉的熱膨脹性高于石頭，沒有晶狀轉換。目前，從改善產品粒子結構，降低細粉材料的含量，提高熟材臨界粒度尺寸和粒子等級，提高產品的耐熱振動穩定性能。5.耐渣性。高鋁磚中A1203多，接近中性耐火材料，能抵抗酸渣和堿渣的侵蝕，其中含有SiO2，因此耐堿渣的能力比耐酸渣的能力弱。另外，耐火高鋁磚的耐渣性與產品在渣滓中的穩定性有關。一般來說，經過高壓成型和高溫燒成，氣孔率低的產品具有較高的耐渣性。
剛玉莫來石磚和高鋁磚的區別？剛玉莫來石磚理化指標高鋁磚理化指標
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