旋耕機是農作物種植前或收獲后的土壤耕作機械,正確地使用和維護保養對于保證旋耕機能正常工作、延長其使用壽命,有著重要的積極意義。因此,在使用過程中,一定要對旋耕機進行經常性的檢查與保養,避免在隱患過多時影響旋耕作業,遭受大的經濟損失。對此,南通旋耕機廠家對旋耕機的正確使用與故障排除進行簡單探討。
一、旋耕機的使用保養
為了保證旋耕機的正常工作,延長其使用壽命,應以“防重于治、養重于修”的原則,在使用保養上應做好班次保養和作業期結束后的保管工作。
1、班次保養
每天作業結束后,應將旋耕機打掃清理干凈,檢查各處連接嫘栓的緊固情況,檢査插銷、開口銷是否有缺損的情況,發現后要及時進行更換、補充。檢査傳動箱、十字節及軸承等部位潤滑情況,如缺油要及時添加。
2、作業期后的保管
每個作業季節完成后,為使下一年旋耕機保持正常作業應做好以下維護保養工作。
（1）清除機械表面的灰塵、泥土、雜草以及油污;
（2）放凈舊的潤滑油和潤滑脂,注人新的潤滑油和潤滑脂;
（3）除塵晾干后的機械可進行刷漆保管,對各轉動軸進行注油防銹;
（4）檢查刀片磨損情況,磨損嚴重的要進行更換,以備第二年使用;
（5）檢查機罩、拖板等裝置的變形及磨損情況,能維修的盡量進行維修,無法使用的要進行更換新件;
（6）將旋耕機從拖拉機上卸下,放置在平坦的地面,并在機具下面用木板墊起放平,避免刀片接觸地面,有條件的,可把機具放置在庫房內保存。
二、旋耕機常見故障及原因
（1）旋耕機作業時有上下跳動現象。
主要原因有:耕作土壤比較堅硬,作業阻力大;犁片安裝不正確,人土角度不對。
（2）工作時負荷明顯加大。
主要原因有:耕幅調整過寬及耕的過深;土壤于硬、比阻比較大
（3）工作時伴有金屬的敲擊聲或齒輪箱內有雜音。
金屬敲擊聲可能是固定犁刀的螺釘發生松動,犁刀晃動產生雜音或犁刀磨損后產生變形與側板發生碰撞導致;傳動鏈條過松也會產生聲響;齒輪箱內的雜音可能是齒輪箱內齒輪輪齒損壞或軸承磨損產生雜音；或者齒輪箱內有異物，在齒輪轉動時可發出雜音。
（4）工作室犁刀軸不能轉動。
由于齒輪順懷導致齒輪卡死，或刀軸及側板變形；或犁刀耕作土壤黏度過大使犁刀間土壤堆積導致犁刀不能正常轉動；或有過多的雜草纏繞導致犁刀軸不能轉動。
（5）犁刀變形彎曲或折斷損壞。
可能由于在作業過程中,碰到石塊、樹根或其他硬物使刀片變形及折斷;或在轉彎作業時,忘記升起犁體強行轉彎,致使犁刀受到損壞;再者,犁刀產品質量沒有達到標準
（6）刀座焊接處脫焊或斷裂。
主要原因有犁刀在作業過程中碰到堅硬物體導致的脫焊或斷裂;或由于焊接質量不過關;或因為在犁刀裝配時,犁刀被裝反,導致作業時阻力過大;還有可能是犁體在降落時沒有控制住導致降落太猛,沖擊力過大造成的。
（7）作業過程中,鏈條突然斷開。
產生故障的原因有以下幾種
①旋耕機落地吋速度過快,鏈條在沖擊力作用下被斷開;
②作業時鏈條被卡住,外力使其斷開或作業時由于阻力較大,駕駛員突然加大油門導致鏈條斷裂;
③鏈條加工質量較差,不能保證旋耕作業要求。
（8）旋耕機作業時發現軸承過熱。
可能原因有潤滑油不足,不能充分潤滑軸承;軸承間隙過小,使摩擦加大,也會導致軸承過熱;軸承作業過程中損壞,不能正常工作
（9）旋耕機作業后的地表不平整。
由于旋耕機在安裝時,左右不處于水平作業面導致的;或刀片安裝不正確;也可能是由于拖板調節不當造成的。
三、旋耕機故障排除方法
（1）降低拖拉機的擋位及犁刀軸的轉速;按規定重新安裝調節犁刀,調好犁刀人土角度
（2）調整減小耕作幅寬,減小耕作深度;拖拉機作業選用低速擋位,同時降低犁刀軸旋轉速度。
（3）重新對犁刀的固定螺釘進行緊固;對犁刀進行修復如變形過大無法修復的應考慮進行更換;重新調整鏈條的張緊度;對齒輪箱內更換新軸承,更換或修復齒輪;清理齒輪箱取出異物
（4）修理或重新更換齒輪及齒輪軸;對刀軸及側板進行修復或更換;清除犁刀間的泥土及雜草。
（5）檢查作業區域,及時清理石塊、樹根及堅硬物體。修復及更換犁刀;切記在轉彎時一定要升起犁刀;選購犁刀時耍購買正規企業合格產品。
（6）應對刀座進行重新焊接;檢查犁刀裝配情況,按要求正確安裝;旋耕機在工作時,要緩慢降落,不可降落速度過快
（7）緩慢降落旋耕機,控制降落速度。在作業過程中,如果遇到阻力較大時,應停車檢查原因,排除后再重新作業,不可靠加大油門來操作,容易導致機械的損壞。更換質量合格的鏈接進行作業。
（8）軸承過熱時應定期檢查潤滑油面，發現潤滑油不足要及時添加；對軸承間隙進行調整至規定值；對損壞的軸承要進行更換。
（9）對旋耕機左右進行調整，重新安裝刀片，調整拖板，解決旋耕機作業后地面不平的現象。
