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爐襯的高溫性能主要取決于所用耐火材料的物理、化學(xué)性能和礦物組成。在選擇原輔材料的前提下,燒結(jié)工藝是獲得良好爐襯顯微結(jié)構(gòu)以充足發(fā)揮其耐高溫性能的關(guān)鍵工藝。鎂質(zhì)爐襯燒結(jié)的致密化程度與耐火材料的化學(xué)成分、粒度配比、燒結(jié)工藝和燒結(jié)溫度有關(guān)。
今天中頻爐爐襯材料zhuan業(yè)生產(chǎn)廠家將從影響中頻爐爐襯耐溫性能的幾個(gè)因素,為大家詳細(xì)講解如何提高中頻爐爐襯的耐溫性能。
1.造爐時(shí)去掉云母紙。
2.筑爐用結(jié)晶石英砂處理如下:
3.手選:主要去除硬塊等雜質(zhì);
4.磁選:必須去除磁性雜質(zhì);
5.干搗料:必須在200℃-300℃下緩慢干燥4小時(shí)以上。
6.中頻電爐粘結(jié)劑的選擇:采用硼酐(B2O3)代替硼酸(H3BO3)作為粘結(jié)劑,加入量為1.1%-1.5%。
7.筑爐材料的選擇和配比:
8.筑爐材料的選擇:需要注意的是,并不是所有SiO2≥99%的石英砂都可以作為感應(yīng)爐的爐襯材料。重要的是應(yīng)時(shí)谷物的大小。晶粒越粗,晶格缺陷越少越好。(比如水晶石英砂,SiO2純度高,外觀潔白透明。爐容量越大,對(duì)晶粒的要求越高。
9.比例:爐襯用石英砂比例:6-8目10%-15%,10-20目25%-30%,20-40目25%-30%,270目25%-30%。
10.爐襯打結(jié):爐襯打結(jié)的質(zhì)量直接關(guān)系到燒結(jié)質(zhì)量。當(dāng)打結(jié)的砂粒分布均勻時(shí),不會(huì)發(fā)生偏析,打結(jié)后的砂層密度高,燒結(jié)后開裂的幾率下降,有利于延長感應(yīng)爐爐襯的使用壽命。
