一、陽離子交換器概述
該過濾器經過技術上的改進，將原來固定順流再生工藝改為逆流再生，并按照無頂壓再生進行設計，不但能夠節約損耗，又能夠省略氣頂的氣源。經過此過濾器處理后水中總硬度降低至0.04毫克當量/升以下，在處理生水總硬度較高的水，或要求出水硬度較低時，可采用二級串聯軟化的方法。
二、陽離子交換器工作原理
在鈉離子交換器內裝有一定高度的鈉離子交換樹脂作為交換劑 。生水自上而下地通過交換劑層，交換劑上的鈉離子置換了生水中的鈣、鎂離子、使水得到了軟化。反應如下：
Ca2++2NaR → CaR+2Na+
Mg2++2NaR → MgR+2Na+
交換劑上的鈉離子逐漸被鈣、鎂離子所取代，當使用一段時間以后，就會泄漏出鈣、鎂離子,在出水的硬度達到所規定的數值時，即停止運行,進行再生。再生時將5～8%的鹽水(或)由下向上地通過交換劑層。鹽液中的鈉離子又置換出交換劑上的鈣、鎂離子，使交換劑得到再生，恢復其交換能力。反應如下：
CaR+2Na+→ Ca2++2NaR
MgR+2Na+→ Mg2++2NaR
三、陽離子交換器結構簡述
1、進水裝置
在過濾器的上部設有進水裝置，能使水均勻的分布在交換劑層上。
2、中排裝置
中排裝置設置在離子交換樹脂層和壓脂層的分界面上，用于排泄再生食鹽廢液和進小反洗水，型式為：DN500-N600型為雙母管式，DN800-N3200型為支管母管式，材質為不銹鋼316L楔型繞絲。
3、排水裝置
DN1200及以下的設備采用多孔板上裝設濾水帽，多孔板采用鋼制多孔板。
另外，在交換器下部排水帽處、樹脂面處及反洗膨脹高度處各設視鏡一個,用以觀察體內工況。考慮到樹脂的水力裝卸，筒體上部設樹脂輸入口，在筒體下部近多孔板處設樹脂卸出口。
四、陽離子交換器使用方法
1、羅門哈斯樹脂處理
浸泡4小時后，放掉食鹽水，用水沖洗樹脂，直至出水不呈黃色為止。或用5%的HCL溶樹脂在未裝進交換器之前 ，首先應進行篩選,再用8～10% 的NaCl溶液浸泡20液浸泡2～4小時，放掉酸液后，用水沖洗樹脂至排水接近中性為止。再將樹脂裝入設備到所規定的高度。樹脂裝好后進行一次沖洗。
2、運行
設備內保持一定高的水墊層，以防進水直接沖擊樹脂層上的壓脂層。投入運行前必需進行正洗。即：打開進水閥和排氣閥 ，當水滿時及時關閉排氣閥，打開正洗排水閥，至水質合格立即關閉正洗排水閥,打開出水閥，轉入正常運行。
3、再生
當出水水質不合格或生產了一定體積的軟水后，離子交換器需停止運行，進行再生，再生的步驟如下：
⑴ 小反洗： 再生前應對中間排液管上面的壓脂層進行小反洗，洗去運行時積聚在壓脂層和中間排液裝置上的污物。小反洗時，先關閉進水閥及出水閥，再打開小反洗進水閥及反洗排水閥，流速一般為5～10米/時，時間3～5分鐘。小反洗結束后，關閉小反洗進水閥及反洗排水閥。
⑵ 進再生液：打開進再生液閥，將再生液從設備的底部輸入 ，再打開中間排液閥 ，再生廢液由中間裝置排出。為保證再生效果，再生流速應控制在5米/時，鹽液濃度控制在5～8% 。(再生結束后進行更換)
⑶ 小正洗： 在進再生液過程中，會有部分廢液滲入壓脂層中，為了節省正洗耗水量及縮短正洗時間，在正洗之前，用小正洗將這部分廢液洗勻。小正洗時，打開進水閥然后打開中間排液閥，水從中排裝置排出，流速控制在10～15米/時，時間5～10分鐘左右。
⑷ 正洗：小正洗結束后，關閉中間排液閥，開啟正洗排水閥進行正洗，流速同運行流速，待出水水質符合要求時即關閉排水閥，打開出水閥投入正常運行。
⑸ 大反洗：由于交換劑被壓實、污染等會影響正常運行，所以在運行若干周期后必須進行一次大反洗，大反洗的間隔周期可根據本廠的進水濁度 、出水質量 、運行壓差和交換容量的情況而定，一般運行10～20個周期進行一次。大反洗后交換劑層被打亂，為了恢復正常交換容量，在大反洗后的次再生時 ，再生劑要比次增加0.5～1.0倍。大反洗時，打開大反洗進水閥，閥門要由小到大 ，反洗強度控制在反洗視鏡的中心線為準，打開反洗排水閥進行反洗，反洗時間約為10～15分鐘。
陽離子交換器性能的改進有效解決水質硬度問題，該過濾器自動化性能高，操作更加便捷，經濟效益有所提升。
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