| 性質 |
| 熔點 | 1840 °C |
| 沸點 | 2900 °C |
| 密度 | 4.26 g/mL at 25 °C(lit.) |
| 折射率 | 2.61 |
| 閃點 | 2500-3000°C |
| 儲存條件 | -20°C |
| form | powder |
| 水溶解性 | insoluble |
| Merck | 14,9472 |
| CAS 數據庫 | 13463-67-7(CAS DataBase Reference) |
| NIST化學物質信息 | Titanium dioxide(13463-67-7) |
| EPA化學物質信息 | Titanium oxide (TiO2)(13463-67-7) |
| 化學性質 | 白色粉末。 |
| 生產方法 | 鈦白粉的生產方法有硫酸法和氯化法兩種。硫酸法是將鈦鐵礦經濃硫酸酸解成塊狀固相物，用酸性水浸取后得到鈦液，經沉降除雜質、冷凍分離副產后，加晶種使硫酸氧鈦分解生成偏鈦酸。經水洗達標后煅燒、粉碎而制得鈦白粉。反應方程式： H2SO4 + TiO2→TiOSO4 + H2O Ti(SO4)2 + H2O→ TiOSO4 + H2SO4 TiOSO4 + H2O→H2TiO3↓+ H2SO4 H2TiO3·SO3→TiO2+H2O+SO3↑ 氯化法是將粉碎后的金紅石或高鈦渣與焦炭混合，在硫化床氯化爐中與綠氣反應生成四氯化鈦，經凈化，加入晶型轉化劑于高濁罡氧化生成，再經水洗、干燥、粉碎得到。反應方程式：2TiO2 + 3C + 4Cl2→2TiCl4 + 2CO↑+ CO2↑ TiCl4(汽）+O2 （氣）→TiO2 (固）+ 2Cl2 (汽） 操作方法如下。 硫酸法。在圓錐形內襯兩層瓷磚的酸解槽內。按礦酸比1:1.5～1:1.7的比例（質量比，硫酸），使預調至工藝濃度為88%～90%硫酸與預粉碎至325目并摻混0.2%氧化銻的干燥的鈦鐵礦粉進行酸解反應。酸解反應須將反應物預熱至90℃以上才能發生。在壓縮空氣攪拌下，隨反應的進行，反應熱增加，溫度漸升至180～200℃發生激烈反應。之后生成多孔狀固相酸解反應產物。降溫后于55～65℃條件下，在沉淀罐中進行浸取。向所得浸取液加入絮凝劑，用沉降法分離浸取液內懸浮的未分離物和機械雜質，所得浸取液中主要含有硫酸鈦鹽，但也含有很多二價及三價硫酸鐵鹽。用加入鐵屑的辦法使三價鐵還原，再冷凍至3～5℃?？捎美鋬鳆}水制冷裝置、也可用真空絕熱蒸發制冷裝置使結晶析出，過濾除去副產，純凈的鈦液經真空蒸發濃縮至190～210g TiO2/L溶液，在攪拌下送入水解反應器，加入在晶種罐中預先特制的晶種進行水解生成水合（即俗稱的偏鈦酸）。工業上實現水解過程有常壓、加壓兩種方法，溫度各不相同。晶種的制法也有多種，隨產品要求和生產廠家而異。水解生成的偏鈦酸用葉濾機反復水洗除去可溶性鐵鹽后送回轉爐，在800～850℃下煅燒，煅燒前要在鹽處理罐中加入鹽類作鹽處理。鹽處理的目的是為了降低煅燒溫度和促進晶型轉化，并提高顏料的研磨潤濕性。煅燒生成的尚不具備顏料性能，還需進行后處理。后處理是先用雷蒙磨或粉碎機對煅燒后的進行干法粉碎，再經打漿、水選分級、表面包膜處理后，用噴霧干燥器（或帶式干燥器、沸騰流化干燥器、烘房等）干燥，之后再用氣流粉碎機進行超微粉碎，確保產品粒徑在1μm以下。 氯化法。含金紅石90%～95%的金紅石礦經粉碎、干燥并被嚴格控制粒度（或高鈦渣）與石油焦連續進入流化 床氯化爐，通綠氣進行氯化反應，溫度900～1000℃。由于原料中含有鐵、錳、硅、鋯等氧化物雜質，故氯化所得的四氯化鈦經冷卻至400℃、初步凈化后還需經過精餾才可制得精四氯四鈦。精四氯化鈦在150～200℃經汽化并加入高純三氯化鋁作為晶型轉化劑，再預熱升溫至1000℃左右進入氧化爐。氧化爐所用氧氣也經過預熱。氧化溫度1300～1500℃。經氣相氧化生成的固體已初具顏料性質。再經過后處理即可得到顏料的產品。后處理方法與硫酸法相同。 |
| 生產方法 | 硫酸法 鈦鐵礦粉經硫酸分解、酸水浸取得到偏鈦酸，后者經焙燒成為。高品位的鈦鐵礦石用雷蒙磨粉碎至0.043mm，在酸解槽內用88%～90%的硫酸分解，在90℃開始酸解，自熱升溫至180~200℃生成多孔性酸解產物。礦酸質量比為1：(1.5～1.7)(硫酸以i00%計)。 TiO2+H2SO4→TiOSO4+H2O 酸解產物在55~65℃下用酸性水浸取，在浸取液中加入鐵屑使三價鐵還原，再冷凍至3~5℃，析出結晶。純凈的鈦液經真空濃縮至190～210g/L，再經常壓或加壓水解得水合即偏鈦酸。 TI(SO4)2+H2O→TiOSO4→H2TiO3↓ 偏鈦酸經葉濾機反復水洗除去可溶性鐵鹽，再在800～850℃下于回轉窯中煅燒成。 H2TiO3→TiO2+H2O 氯化法 將粉碎至一定粒度、干燥的金紅石(含90%～95%，或高鈦渣)與粉碎干燥的石油焦連續進入流化床氯化爐，在900～1000℃下通綠氣進行氯化反應生成四氯化鈦。 2TiO2+3C+4Cl2→TiCl4+CO2↑+CO↑ 氯化產物經冷卻、凈化后送入氧化爐，并在1300~1500℃下通氧氣氧化成。 TiCl4+O2→TiO2+2Cl2 |
| 生產方法 | 由高品位的鈦礦石經氯化反應生成TiCl2，精制成高純度TiCl2，再經氧化分解而成。 用硫酸分解原料礦石，所得液體經加熱分解成偏鈦酸，再經焙燒而得。 將濃硫酸添加至鈦鐵礦中使其溶解，用水萃取。濾液中加入鐵屑、磷酸鹽等，煮沸生成TiO(OH) 2。將此沉淀充分洗凈后經焙燒、粉碎而得。 通常包覆少量礬土和/或二氧化硅以改進產品特性。 |
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