在銅管內(nèi)連續(xù)冷卻成型拉出鋼坯，為了解決銅管工作過程與冷卻的坯殼時而接觸時而分離的問題，結晶器銅管仍為向一側彎曲的方形或矩形的銅管，銅管內(nèi)腔從上口至下口為錐形，銅管內(nèi)腔從上口至下口為錐度分段的雙錐或三錐或多錐，或者拋物線型內(nèi)腔形狀，上段或上部分的錐度大于下段或下部分的錐度。直面的錐度大于弧面的錐度。避免工作過程中坯殼與銅管內(nèi)壁出現(xiàn)氣隙，更加符合坯殼收縮變化規(guī)律。
權利要求： 一種結晶器銅管，為向一側彎曲的方形或矩形的銅管，銅管內(nèi)腔從上口至下口為錐形
其特征在于：銅管內(nèi)腔從上口至下口為錐度分段的雙錐或三錐或多錐，或者拋物線型內(nèi)腔形狀，上段或上部分的錐度大于下段或下部分的錐度。
1 高效方坯連鑄機結晶器銅管內(nèi)腔形狀的設計原則
高效方坯連鑄機結晶器銅管內(nèi)腔形狀是根據(jù)連鑄方坯的凝固特征設計的。主要考慮了兩個方面：一是在彎月面附近，由于熱流密度大，熱量集中，結晶器銅管受熱變形量。二是鑄坯在凝固過程中的坯殼收縮。設計的原則是結晶器銅管內(nèi)腔形狀與凝固坯殼收縮規(guī)律相一致，減少氣隙熱阻。
2 高效連鑄結晶器銅管材質的主要特征
高效連鑄結晶器材質的要求是導熱性好，再結晶溫度高，抗熱疲勞，強度高，耐磨性好，使用壽命長，高效連鑄結晶器銅管材質的主要特征是銅管材質上述性能的綜合性能。
3熱頂結晶器
答：鑄坯表面質量很大程度上取決于彎月面處初生坯殼的均勻性，而初生坯亮的均勻性決定于彎月面處的熱流密度和傳熱的均勻性。熱流密度大，初生坯殼增長太快，會增加振痕深度，同時使坯殼提前收縮，增強了坯殼厚度的不均勻性。局部產(chǎn)生凹陷，組織粗化，產(chǎn)生明顯的裂紋敏感性。為此，在結晶器彎月面區(qū)域鑲嵌低導熱材料，以減少熱流密度，延緩坯殼收縮，即熱頂結晶器。試驗表明，澆注低碳鋼時拉速為1.3m/min，彎月面處的熱流密度：普通結晶器2MW/m2，熱頂結晶器0.5MW/m2。采用熱頂結晶器熱流減少了75%，振痕減少了30%，表面質量得到明顯改善。
4 爆炸成型的結晶器銅管的特點
帶錐度的結晶器銅管可以采用仿型加工或帶內(nèi)芯和外模的壓力成型方法制造，仿型加工會破壞銅的組織結構，影響使用壽命，加工復雜錐度需要特殊的加工設備，提高了制造成本。壓力成型會產(chǎn)生較大的切頭切尾，銅的收得率低。爆炸成型的結晶器銅管可以制成多錐度及內(nèi)腔的小園角，尤其有利于報廢的舊結晶器得到修復。
5 爆炸成型的結晶器水套特點
隨著高效連鑄的發(fā)展，高效窄縫水套式結晶器在國內(nèi)外得到了廣泛的應用。窄縫水套式結晶器對導流水套的精度和形式提出了很高的要求。結晶器四側水縫的偏差會對水流速帶來很大的影響，造成四側冷卻不均勻。加工結晶器水套采用機加工后焊接以及整體擠壓后焊接的方法都難以消除焊縫的影響。爆炸成型的結晶器水套具有無焊縫加工，制造精度高等特點。國外的不銹鋼水套多采用爆炸成型工藝制作。
6 噴淋式結晶器的特點
噴淋式結晶器是將管式結晶器隔離水縫改為噴淋水冷卻，即由噴嘴噴出的噴淋水直接噴到結晶器銅管上實現(xiàn)冷卻。冷卻效率高，有較顯著的節(jié)水效果。噴淋式結晶器結構簡單，對密封要求低，避免了水縫結晶器銅管角部冷卻強度不可調、冷卻強度相對較弱、溫度分布不均勻等問題。噴淋式結晶器在小方坯連鑄機上得到了廣泛的應用。理論上講，噴淋式結晶器可使用一般的冷卻水，但在生產(chǎn)實際中出現(xiàn)的結垢、噴嘴堵塞等問題導致的事故影響了噴淋式結晶器的使用。
7 “水縫式”結晶器特點
“水縫式”結晶器與噴淋式結晶器都屬于管式結晶器。“水縫式”結晶器在結晶器銅管外加一水套管，由結晶器銅管與水套管之間形成的水縫通水冷卻。“水縫式”結晶器使用穩(wěn)定，不易發(fā)生堵塞。目前高效連鑄普遍使用水縫小于4mm的窄水縫結晶器，提高冷卻水的流速，配合拋物線錐度銅管，取得了很好的效果。
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