S、SH型單級雙吸離心泵殼中開之離心泵,供抽送清水或物理化學性質類似于水的其它液體之用。被輸送液體溫度不得高于80℃。適用于工廠、礦山、城市給水、電站、農田排灌和各種水利工程。

SH型單級雙吸臥式離心泵結構說明
單級雙吸泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線的下方,與軸線垂直成水平方向。雙吸離心泵檢修時無需拆卸進出口水管及電機。從傳動方向看去,離心泵為順時針方向旋轉(根據用戶需要亦可改為逆時針方向旋轉)。
主要零件有:泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環、軸套等。
體與泵蓋構成葉輪的工作室。在進出水法蘭上,制有安裝真空表和壓力表的管螺孔。水泵進出水法蘭的下部,制有放水的管螺孔。
經過靜平衡校驗的葉輪,用軸套和兩邊的軸套螺母固定在軸上,其軸向位置可通過軸套螺母進行調整。
泵軸由兩個單列向心球軸承支承。軸承裝在軸承體內、安裝在泵體兩端,用黃油潤滑。
密封環用以減少水泵壓水室的水漏回吸水室。
離心泵通過彈性聯軸器由電動機直接傳動,必要時亦可用內燃機傳動。
軸封為軟填料密封(根據用戶需要可采用機械密封結構)。
SH型單級雙吸臥式離心泵結構圖

S、SH型單級雙吸離心泵型號定義:

S、SH型單級雙吸臥式離心泵性能參數
| 型 號 | 流 量(m3/h) | 揚 程 (m) | 必需汽蝕余量(m) | 轉速 (r/min) | 電機功率(KW) |
| 150S-78 | 160 | 78 | 4.5 | 2950 | 55kW |
| 150S-78A | 140 | 60 | 4.5 | 2950 | 45kW |
| 150S-50 | 160 | 50 | 4.5 | 2950 | 37kW |
| 150S-50A | 140 | 39 | 4.5 | 2950 | 30kW |
| 150S-50B | 133 | 36 | 4.5 | 2950 | 22kW |
| 200S-95 | 280 | 95 | 5 | 2950 | 132kW |
| 200S-95A | 268 | 87 | 5 | 2950 | 110kW |
| 200S-95B | 245 | 72 | 5 | 2950 | 75kW |
| 200S-63 | 280 | 63 | 5 | 2950 | 75kW |
| 200S-63A | 245 | 48 | 5 | 2950 | 55kW |
| 200S-42 | 280 | 42 | 5 | 2950 | 45kW |
| 200S-42A | 245 | 36 | 5 | 2950 | 37kW |
| 250S-65 | 485 | 65 | 3.8 | 1450 | 132kW |
| 250S-65A | 420 | 48 | 3.8 | 1450 | 90kW |
| 250S-39 | 485 | 39 | 3.8 | 1450 | 75kW |
| 250S-36A | 420 | 29 | 3.8 | 1450 | 55kW |
| 250S-24 | 485 | 24 | 3.8 | 1450 | 45kW |
| 250S-24A | 420 | 20 | 3.8 | 1450 | 37kW |
| 250S-14 | 485 | 14 | 3.8 | 1450 | 30kW |
| 250S-14A | 420 | 10 | 3.8 | 1450 | 18.5kW |
| 300S-90 | 790 | 90 | 4.8 | 1450 | 315kW |
| 300S-90A | 756 | 78 | 4.8 | 1450 | 280kW |
| 300S-90B | 720 | 67 | 4.8 | 1450 | 220kW |
| 300S-58 | 790 | 58 | 4.8 | 1450 | 185kW |
| 300S-58A | 735 | 50 | 4.8 | 1450 | 160kW |
| 300S-58B | 685 | 43 | 4.8 | 1450 | 132kW |
| 300S-32 | 790 | 32 | 4.8 | 1450 | 90kW |
| 300S-32A | 700 | 26 | 4.8 | 1450 | 75kW |
| 300S-19 | 790 | 19 | 4.8 | 1450 | 55kW |
| 300S-19A | 700 | 15 | 4.8 | 1450 | 45kW |
| 300S-12 | 790 | 12 | 4.8 | 1450 | 37kW |
| 350S-125 | 1260 | 125 | 5.5 | 1450 | 630kW |
| 350S-125A | 1181 | 112 | 5.5 | 1450 | 560kW |
| 350S-125B | 1098 | 96 | 5.5 | 1450 | 500kW |
| 350S-75 | 1260 | 75 | 5.5 | 1450 | 360kW |
| 350S-75A | 1170 | 65 | 5.5 | 1450 | 300kW |
| 350S-75B | 1080 | 55 | 5.5 | 1450 | 225kW |
| 350S-44 | 1260 | 44 | 5.5 | 1450 | 220kW |
| 350D-44A | 1116 | 36 | 5.5 | 1450 | 160kW |
| 350S-26 | 1260 | 26 | 5.5 | 1450 | 132kW |
| 350S-26A | 1130 | 21 | 5.5 | 1450 | 90kW |
| 350S-16 | 1260 | 16 | 5.5 | 1450 | 75kW |
| 350S-16A | 1130 | 12 | 5.5 | 1450 | 55kW |
| 500S-98 | 2020 | 98 | 6 | 970 | 780kW |
| 500S-98A | 1872 | 83 | 6 | 970 | 650kW |
| 500S-98B | 1746 | 74 | 6 | 970 | 550kW |
| 500S-59 | 2020 | 59 | 6 | 970 | 460kW |
| 500S-59A | 1872 | 49 | 6 | 970 | 380kW |
| 500S-59B | 1746 | 40 | 6 | 970 | 310kW |
| 500S-35 | 2020 | 35 | 6 | 970 | 280kW |
| 500S-35A | 1746 | 27 | 6 | 970 | 215kW |
| 500S-22 | 2020 | 22 | 6 | 970 | 185kW |
| 500S-22A | 1746 | 17 | 6 | 970 | 132kW |
| 500S-13 | 2020 | 13 | 6 | 970 | 110kW |
| 600S-47 | 3170 | 47 | 7.5 | 970 | 550kW |
| 600S-32 | 3170 | 32 | 7.5 | 970 | 380kW |
| 600S-22 | 3170 | 22 | 7.5 | 970 | 250kW |
| 600S-22A | 2860 | 18 | 7.5 | 970 | 185KW |
| 600S32 | 3170 | 32 | 7.5 | 970 | 355KW |
| 600S-32A | 2850 | 26 | 7.5 | 970 | 280KW |
| 600S-47 | 3170 | 47 | 6..5 | 970 | 560KW |
| 600S-47A | 2920 | 40 | 6 | 970 | 450KW |
| 600S-75 | 3170 | 75 | 6 | 970 | 900KW |
| 600S-75A | 2950 | 65 | 6 | 970 | 710KW |
| 600S-75B | 2710 | 55 | 6 | 970 | 560KW |
| 600S-100 | 3170 | 100 | 6 | 970 | 1250KW |
| 600S-100A | 3000 | 90 | 6 | 970 | 1120KW |
| 600S-100B | 2830 | 80 | 6 | 970 | 900KW |
| 800S-22 | 5500 | 22 | 7 | 730 | 450KW |
| 4400 | 14 | 5 | 585 | 250KW | |
| 800S-22A | 4830 | 17 | 7 | 730 | 315KW |
| 3870 | 11 | 5 | 585 | 185KW | |
| 800S-32 | 5500 | 32 | 7 | 730 | 630KW |
| 4400 | 20 | 4.5 | 585 | 315KW | |
| 800S-32A | 4950 | 26 | 7 | 730 | 450KW |
| 3960 | 17 | 4.5 | 585 | 250KW | |
| 800S-47 | 5500 | 47 | 6.5 | 730 | 1000KW |
| 4400 | 30 | 4.2 | 585 | 450KW | |
| 800S-47A | 5070 | 40 | 6.5 | 730 | 710KW |
| 4060 | 25 | 4.2 | 585 | 355KW | |
| 800S-76 | 5500 | 76 | 6 | 730 | 1600KW |
| 4400 | 49 | 4.2 | 585 | 800KW | |
| 800S-76A | 5080 | 65 | 6 | 730 | 1250KW |
| 4070 | 42 | 4.2 | 585 | 630KW | |
| 800S-76B | 4680 | 55 | 6 | 730 | 1000KW |
| 3750 | 35 | 4 | 585 | 500KW |
①產品名稱與雙吸離心泵型號②雙吸離心泵口徑③雙吸離心泵揚程(m)④雙吸離心泵流量⑤雙吸離心泵電機功率(KW)⑥雙吸離心泵轉速(r/min)⑦雙吸離心泵電壓〔V〕⑧雙吸離心泵材質⑨雙吸離心泵是否帶附件以便我們的為您正確選型。
二、S、SH型單級雙吸離心泵裝配、拆卸、安裝:
裝配與拆卸
1 、裝配轉子部件:依次將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環、填料壓蓋,擋水圈、軸承部件裝在泵軸上,并套上雙吸密封環,然后裝上聯軸器。
2、將轉子部件裝在泵體上,調整葉輪的軸向位?到兩側雙吸密封環的中間加以固定,將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
3、裝上填料,放好中開面紙墊,蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后,擰緊泵蓋螺母,最后裝上?料壓蓋。但不要將填料壓得太緊,填料過緊會使軸套發熱,耗費功率較大,也不要壓得太松,過松會使液體滲漏大,水泵效率降低。
裝配完成后,用手轉動泵軸,沒有擦碰現象,轉動比較輕滑均?即可,拆卸可按上述裝配順序相反地進行。
安裝
1、檢轉速離心泵和電動機應無損壞。
2、水泵的安裝高度,加上吸入管路的水力損失,及其速度能,不得大于樣本規定的允許吸上真空高度值。基礎尺寸應符合泵機組的安裝尺寸。
3、安裝順序:
① 將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎上,用調整其間的楔型墊塊的方法校正水平,并適當擰緊地腳螺栓,以防走動。
② 在基礎與泵底腳之后灌注混凝土 。
③ 待混凝土干固后,擰緊地腳螺栓,并重新檢?水泵的水平度。
④ 校正電動機軸與水泵軸的同心度。使兩軸成一直線,在兩軸器外圓上的同軸度允差為0.1mm,端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm(在聯接進出水管路及試運行后再分別校核一遍,仍應符臺上述要求)。
⑤ 在檢 電動機轉向與水泵轉向一致后,裝上聯軸器及聯接柱銷。
4、進出水管路應另設支架支撐,不得籍泵本體支承。
5、水泵與管路之間的結臺面,應保證良好的氣密性,尤其是進水管路,必須保證嚴格的不漏氣,并且在裝置上應無窩存空氣的可能。
6、如安裝在進水水位以上,為了灌泵起動,一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
7、水泵與出水管路之后,一般需裝閘閥和止回閥(揚程小于20米的可不用),止回閥裝在閘閥后面。以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機組。安裝配帶公共底座的泵,用調整底座與混凝土基礎之間的楔形墊鐵來校正機組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求,和不配帶公共底座的機組相同。
三、S、SH型單級雙吸離心泵起動、停止和運行:
1、起動與停止:
起動前,轉動泵的轉子,應該輕滑均。
② 關閉出水閘閥,向泵內注不(如無底閥則用真空泵抽空引水)要保證泵內充滿水.無空氣窩存。
③ 如果泵上裝有真空表或壓力表.要關閉其與泵相連接的旋基再起動電動機.待轉速正常后再打開;然后逐漸打開出水閘閥,如流置過大,可以適當地關小閘閥進行調節;反之流量過小時.將閘閥開大。
④ 均?地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母,使液體成滴狀漏出.同時注意填料腔處的?升。
⑤ 當停止水泵運轉時.要先關閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥.然后關閉電動機的電源.如
所處環境的溫度較低時,則應將泵體下部的四方螺塞打開.去掉??水.以免凍裂。⑥長期停止使用時.應拆開水泵將另件上的水擦干.在加工表面涂上防銹油保管好。
2、運轉:
① 水泵軸承?度不應超過75°C。
② 潤滑軸承用的鈣基黃油的數量以占軸承體空間的1/3?1/2為宜。
③ 填料磨損?可適當壓緊填料壓蓋.若磨損過多應加以更?。
④ 定期柁??軸器部件.注意電機軸承溫升。
⑤ 運轉過程中.如發現?聲或其他不正常的聲音時,應立即停車.檢?其原因.加以消除。
⑥ 不得任意提高水泵的轉速.但可以降低轉速使用.如本型泵額定轉速為n流量為Q,揚程為H.軸功率為N,降低轉速為n1.降速后流量.揚程.軸功率分別為Q1 、H1和N1.其相互關系.可用下列公式迸行換算:
Q1=(n1/n)Q H1=(n1/n)²H N1=(n1/n)³N
四、S、SH型單級雙吸離心泵故障原因及排除












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