汽水分離器為壓力容器結構碳鋼或不銹鋼設備，接口型式是法蘭結構DN16/DN25/DN40；汽水分離器必須安裝于水平管線上，排水口垂直向下，所有口徑的汽水分離器均帶安裝支架，以減小管道承載。為確保被分離的液體迅速排放，應在汽水分離器底部的排水口連接合適的一套疏水閥組合。 本類閥門在管道中一般應當水平安裝。
汽水分離器的工作原理
大量含水的蒸汽進入汽水分離器，并在其中以離心向下傾斜式運動；夾帶的水份由于速度降低而被分離出來；被分離的液體流經疏水閥排出，干燥清潔的蒸汽從分離器出口排出。主送氣管路應裝集水放水器，在供氣管路與自救裝置連接處，要加裝開關和汽水分離器。壓風自救系統閥門應安裝齊全，閥門扳手要在同一方向，以保證系統正常使用（2011.3.24日安監總局發布的煤礦井下避險六大系統規范31條規定）。
汽水分離器種類
雖然汽水分離器的設計多種多樣，但它們的目的都是除去不能通過疏水閥排掉的懸浮在蒸汽中的水分。一般用于蒸汽系統中的分離器有三種形式。
擋板型 - 擋板或折板式分離器由很多擋板構成，流體在分離器內多次改變流動方向，由于懸浮的水滴有較大的質量和慣性，當遇到擋板流動方向改變時，干蒸汽可以繞過擋板繼續向前，而水滴就會積聚在擋板上，汽水分離器有很大的通流面積，減少了水滴的動能，大部分都會凝聚，最后落到分離器的底部，通過疏水閥排出。
汽旋型 - 汽旋或離心型分離器使用了一連串肋片以便產生高速氣旋，在分離器內高速旋轉流動的蒸汽。
吸附型 - 吸附型分離器內部的蒸汽通道上有一個阻礙物，一般是一個金屬網墊，懸浮的水滴遇到它后被吸附，水滴大到一定程度后，由于重力作用落到分離器底部。結合汽旋和吸附兩種形式的分離器也很常見，由于結合了這兩種方法整個分離效率會有所提高。
擋板式、汽旋式和吸附式分離器的主要不同是，擋板式分離器在較大的流速范圍內可以保持很高的分離效率，而汽旋式和吸附式分離器的分離效率只有在蒸汽速度13m/s以下才能達到98%，否則效率會很低，蒸汽速度為25m/s時，其分離效率大概僅為50%。
汽水分離器的參數
與壓風自救裝置配合使用，有效提供更純凈的壓風，提高井下其它壓風風動工具的使用壽命。產品上安裝有壓力表，可實時了解管道內的壓力。
設計壓力： 1.5 Mpa
壓力損失： ≤0.002 Mpa
分離效率： 99%
接口尺寸： DN15～350
接口形式： 法蘭 PN1.6/PN2.5/PN4.0
汽水分離器保溫效果
如果汽水分離器未進行保溫，由于表面散熱將會增加蒸汽的含水量，損失很多的熱量。假如蒸汽溫度為150℃，環境溫度為15℃，那么增加保溫后每年將會節省8600MJ的熱量（假定是輻射傳熱，一年工作8760h），增加保溫后會節省相當多的能量，短時間內就能節省出加保溫的成本。應使用專門保溫套，由于分離器的形狀特殊，尤其是法蘭連接時，保溫比較困難，使保溫效果受到了限制。
即使保溫也不可能消除熱量損失，一般保溫效率為90%。使用專門為特殊的分離器設計的保溫套非常重要，否則保溫效率將下降。保溫良好的分離器也會減少入被燙傷的危險。
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