依據感應爐的熔煉原理，減少氣體擴散器本體金屬物的存在顯然有益。我們開發的陶瓷外殼擴散器除后面通氣管為不銹鋼管外，其余部分均為耐溫、耐侵蝕的高溫陶瓷材料，氣體通道為彌散式。陶瓷外殼擴散器尤其適用于精密鑄鋼行業的小型無芯感應電爐；
特殊加工的陶瓷外殼擴散器用于鋁液除氣箱，效果也很好。
一、氣體擴散器的安裝方法
1.1安裝前的準備
1)在感應爐外殼底部中心加工一個￠18㎜左右的圓孔(部分爐形已預留)，以便氣體擴散器管道安裝。
2)感應線圈上補刷H級絕緣漆，涂抹線圈膠泥，有些爐子還在涂抹完線圈膠泥的內壁鋪云母板、石棉布等。
3)準備一個鐵皮筒，壁厚1～2mm，直徑依爐子大小，一般為200～350mm，高250～300mm，外表面平整、干凈。為便于抽出，可焊兩個提手。
4)準備好氣源，如瓶裝氬氣、氮氣等，要求氣體純度99.99%,當用氣量較大時，可以將數個氣瓶組成匯流排；氣源出口處接好壓力表（量程 0～2Mpa)、流量表(量程0～250L/min)、針型閥（控制氣流較為）；工業化批量生產時，可以安裝“氣體智能控制系統"（本公司有供），使 氣體得到高效、智能、可靠控制（詳見公司產品樣本或網站）。
1.2安裝氣體擴散器
以上準備工作完成后，將氣體擴散器后管（擴散器后管為外螺紋，M16×2mm)穿過底部圓孔，用螺帽及墊片固定在爐底，并使氣體擴散器上表面所處高度 低于感應爐爐底料上表面約100mm（如圖），同時氣體擴散器上表面所處高度低于或等于感應圈部一圈的高度。在擴散器后管連接轉換接頭（寶塔頭），再 與氣瓶膠管連接；也可以直接用金屬軟管與氣體擴散器后管連接，確保各氣體管道接口不漏氣（如圖）。特別注意:連接過程全程不得有雜物、塵土等落入管道內。
隨后，用預先準備好的鐵皮筒罩住氣體擴散器，校準鐵皮筒位置，讓擴散器位于鐵皮筒中心，將干式振動料倒入鐵皮筒外側，再按照感應爐干式振動料施工工藝 在鐵皮筒外圍打干式振動料，力求密實，且符合爐底料的標高。鐵皮筒外側干式振動料振動搗打施工完畢，慢慢將鐵皮筒抽出，撕掉氣體擴散器上的不干膠紙，將 “透氣料"倒入爐底中心圓坑，每次加料不超過100mm，逐層將透氣料搗打密實，并使透氣料與爐底干式振動料的高度一致，注意使用爐叉振動器時不要傷及氣 體擴散器。內側透氣料打好后，用爐叉沿圓周痕跡深叉2～3周，且爐叉尖同時插入圓周內、外側，目的是使透氣料與爐底干振料在圓周處適當相互混合，再用裝上 平頭的振動器將圓周的叉痕及透氣料上部反復振動搗打，打平、打實，氣體擴散器安裝完成。
之后，完成后續打爐工序：對正放入鋼模型芯（鋼模芯應該用厚度6mm以上的鋼板制作，利于之后爐襯的燒結）→按照感應爐干式振動料施工工藝打爐壁，爐壁干式料高度達到距爐口約50mm處→濕式料打爐壁上部→濕式料打爐口、爐嘴。鋼模芯不拔，要隨爐襯燒結熔入鋼水。
二、爐襯燒結及試吹
爐襯燒結同時包括了“透氣料"的燒結，非常關鍵，燒結的好壞關系到爐襯壽命和氣體擴散器的使用。
熔鋼的爐子要用密實的廢鋼料，如盡量用短小的優質廢鋼，以每小時200～300℃的升溫速度升至1100℃左右保溫1小時，再以300℃/小時的速度升溫，熔液高度應上升到略微超過干式料/濕式料接線，在1680～1700℃保溫1～2小時。
燒結保溫結束，可以試吹。
漸漸開啟針型閥，人工觀察調整氣體流量，保證鋼水液面有氣泡斑點即可，避免氣量過大，鋼液翻滾，暴露于空氣中造成二次氧化和卷渣。
氣體流量智能控制系統
三、氣體擴散器使用注意事項與維護
氣體擴散器在運輸安裝過程中要確保尾部鋼管螺紋不損壞，以免造成管道連接不嚴、漏氣，影響吹氬流量和吹成率。
氣體擴散器在安裝過程中要確保尾部鋼管等不進入雜物灰塵等，頂部不被火泥和其它材料覆蓋，以免造成氣體通道堵塞，底吹不成功。
擴散器在安裝使用過程中要確保管道連接嚴密、不漏氣，要經常檢查。
綜上所述，氣體擴散器在使用過程中只要嚴格操作就可以確保吹成率達到99%及使用的安全可靠。
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