| 項目 | 技術參數 | 項目 | 技術參數 |
| 床身上較大回轉直徑 | Φ220mm | 較大棒料直徑 | Φ34mm |
| 拖板上較大回轉直徑 | Φ90mm | 主軸轉速 | 變頻：100-3000rpm |
| 標準是：1420轉（單數電機） | |||
| X軸較大行程 | 180mm | 尾座套筒內孔錐度 | 無 |
| Z軸較大行程 | 150mm | 尾座套筒移動量 | 無 |
| 較大加工長度 | 150mm | 尾座套筒直徑 | 無 |
| X/Z軸快速進給速度 | 4/5 m/min | 刀位數 | 4 |
| X較小移動量 | 0.001 | 刀方尺寸 | 20x20mm |
| Z較小移動量 | 0.001 | 主電機功率 | 2.2kw |
| X/Z軸脈沖當量 | 0.001 | 機床外形尺寸( 長×寬×高 ) | 1300*820*1300mm |
| 定位精度 | 0.01mm | 機床重量 | 520kw |
| 重復定位精度 | 0.005mm | 刀板形式 | 排刀 |
| 主軸通孔直徑 | Φ42 mm | 控制軸數 | 同時2軸，平移1軸 |
| 主軸端形狀 | 有孔/無孔 | 插補功能 | 直線，斜線，圓弧 |
生產產品示意圖:
與普通機床相比，數控機床有如下特點：
（1）優點
1.高速數控組合機床加工精度高，具有較高的加工質量；
2.精密數控組合機床可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；
3.加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備
時間；
4.機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；
5.機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
6.批量化生產，產品質量容易控制；
（2）缺點
1.對操作人員的素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。
2.但其加工路線不易控制，不像普通機床一樣直觀。
3.其維修不便，技術要求較高；
4.工藝不易控制
數控機床是使用數控程序來控制機床實現自動加工的。與普通機床相比，數控機床適應性強，適合單件、小批量復雜工件的加工；加工精度高，數控機床的脈沖當量普遍可達0.001mm/脈沖；生產效率高，可以在一臺機床上實現多工序連續加工，大大提高了生產效率；勞動強度低，自動化程度高；良好的經濟效益；有利于生產管理的現代化。
1：步進系統采用華興WA-31XT為標準配置，性能穩定可靠。
2：導軌經超音頻淬火后精磨，與滑動面刮研配合，具有良好的耐磨性，壽命廠，精度高。
3：漢江高精度滾珠絲桿，動態性良好，加工精度高。
4：可選配伺服及各種配置，方便可靠。
5：全開放設計，操作方便。
6：專業用于做滾子之類的免用冷卻之類的產品加工。
機床用途及使用范圍
可進行多CNC0620數控車床是CNC二軸聯動加主軸控制的現代化
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